3、從制造所使用的材料多少來(lái)看：從理論上講，在一些條件均相同之下，標(biāo)準(zhǔn)橢圓形封頭壁厚大約比半球形封頭厚一倍，而與圓筒的壁厚相近。故球形封頭比橢圓形封頭更節(jié)約材料。

　　4、從結(jié)構(gòu)上看：球形封頭為半個(gè)球殼。

　　5、球形封頭因具有受力均勻、應(yīng)力較小的等優(yōu)點(diǎn)被廣泛用于壓力較高、直徑較大的高壓容器和特殊需要的場(chǎng)合；橢圓形封頭經(jīng)線(xiàn)曲率變化平滑連續(xù)，易于沖壓成型，是目前應(yīng)用較多的封頭。

      定義如下：D0=1000，δm=2，h=0（為了便于演示，h定義為零），H=250 步驟如下：

　　1、 畫(huà)出構(gòu)件的主視圖及其構(gòu)件的斷面圖。

　　2、 將斷面圖分成若干等份。這里取24份。

　　3、 將主視圖一根素線(xiàn)分成若干等份。這里取6份。由等分點(diǎn)向斷面圖引若干垂線(xiàn)，交斷面圖水平線(xiàn)段若干點(diǎn)。并以斷面圖圓心為圓心，以圓心到垂足的距離為半徑作若干圓。

　　4、 以所選的素線(xiàn)的長(zhǎng)度畫(huà)一條豎直的線(xiàn)段。并分成和素線(xiàn)相等的份數(shù)。素線(xiàn)長(zhǎng)為605.501這里是6份。

半球形封頭連接處的彎矩為零，剪力很小，所以這里的邊界應(yīng)力不考慮。由于橢圓封頭的深度介于半球形和碟形封頭之間，對(duì)沖壓設(shè)備及模具的要求、制造難度亦介于兩者之間，即比半球封頭容易，比碟形封頭困難。為什么筒體和球形封頭在連接處的自由變形不同，而又沒(méi)有彎趣應(yīng)力產(chǎn)生呢?這是因?yàn)?，?dāng)簡(jiǎn)體受到封頭約束向里彎曲，封頭受到簡(jiǎn)體牽制向外彎曲時(shí)，它們的橫截面都要發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，如果筒體與封頭的壁厚相同，則連接處筒體向里彎越所產(chǎn)生的轉(zhuǎn)角。與半球形封頭向外彎曲所產(chǎn)生的轉(zhuǎn)角咖。恰好相等(不是相等)。于是在它們的連接點(diǎn)處，彎矩反而等予零。當(dāng)然，在緊靠連接點(diǎn)處盼一個(gè)小范圍內(nèi)，無(wú)論是簡(jiǎn)體上或者是封頭上都作用有附加彎矩，但是它們的數(shù)值都很小，可以不予考慮。而當(dāng)采用半球形封頭時(shí)，封頭與筒體連接處的邊界應(yīng)力可不考慮。

因此，除了要采取工藝措施改善球形封頭纖維的均勻分布狀態(tài)、降低纖維堆積高度、合理選擇纏繞線(xiàn)型、逐步擴(kuò)大纏繞包絡(luò)圈、環(huán)向加固容器的肩部等途徑提高封頭強(qiáng)度外，還必須對(duì)封頭補(bǔ)強(qiáng)，以使壓力容器整體同步失效。根據(jù)封頭尺寸制作一較球形封頭開(kāi)口端直徑小的料圈，淬火時(shí)用料圈從封頭底側(cè)套起，用單臂吊托住料圈將封頭浸入水中。目前采用的一種補(bǔ)強(qiáng)方法是增加螺旋纏繞纖維用量。這種方法簡(jiǎn)便易行，不必對(duì)纏繞線(xiàn)型和封頭曲面進(jìn)行修正。引入螺旋纏繞纖維強(qiáng)度利用系數(shù)k，則實(shí)際螺旋纏繞纖維厚度應(yīng)當(dāng)增大。