聚乙烯壓力式噴霧烘干機直銷

噴霧干燥機類方法很多，按氣液流向可分為并流式、逆流式和混流式；按霧化qi的安裝方式可分為上噴下式、下噴上式；按霧化qi的結(jié)構(gòu)可分為離心式、壓力式和氣流式；按加熱氣體是否循環(huán)可分為開放式、部分循環(huán)式和密閉式。  

粘壁現(xiàn)象是妨礙噴霧干燥機正常操作的一個突出問題，固體制劑（特別是中藥）的噴霧干燥過程尤為明顯。廢氣所帶粉塵微粒經(jīng)布袋過濾室回收，沉降與塔體錐部與塔內(nèi)顆粒粉體進行混合，由錐體下端出料口卸出塔外，這個過程，即為本設(shè)備的噴霧干燥原理。物料粘壁不僅不利于收集操作，而且隨著時間的延長，敏感的粘壁物料會變質(zhì)成為不合格物料。從工藝角度出發(fā)，解決手段包括選用合適的溶劑，增加輔料，改變工藝參數(shù)，但是這些方法可調(diào)節(jié)的余地不是很大，因此必須從設(shè)備的角度尋求根本的解決方案。國內(nèi)外對干燥過程中的粘壁和結(jié)塊問題進行了研究，認(rèn)為造成粘壁的主要原因是壁溫。  

噴霧干燥機粘壁一般有以下三種情況:  

1、半濕物料粘壁：原因是噴出的霧滴在沒有達到表面干燥之前就已經(jīng)和器壁接觸，因而粘在壁上，粘壁的位置一般是對著霧化qi噴出的霧滴運動軌跡的平面上，和霧化qi的結(jié)構(gòu)，熱風(fēng)在塔內(nèi)的運動狀態(tài)有關(guān)；  

2、低熔點物料的熱熔性粘壁：原因是物料在一定的溫度下達到熔點開始溶化而發(fā)粘，粘附在器壁上；  

3、干粉的表面粘附：干粉在有限的空間中運動總會有一些碰到器壁上，這是不能避免的，但是這樣的粘壁一般都不厚，只要通過空氣吹或者是輕輕敲打都能震落，解決辦法是內(nèi)壁拋光，可以在一定程度上解決這個問題。

噴霧干燥機在選擇時需要注意的要求

噴霧干燥機在其選擇時還是有很多需要考慮的因素的，主要有以下幾個方面：

1、物料的名稱以及物性：它主要包括固量、粘度、表面張力以及PH值等因素。

2、在每次干燥后，其粉料容量、允許殘余含水量、粒度以及允許的^高溫度等因素。

3、它的產(chǎn)量和每天開班的時間。

4、可提供的能源：其中主要包括蒸氣壓力可供量,電容量，油，氣量以及可供燃煤等。

5、其控制要求：主要包括進、出口溫度是否需要自控。

6、收粉方面要求：看它是否需要安裝袋式捕集器以及環(huán)境對排放尾氣等要求。

離心噴霧干燥機節(jié)能降耗的主要措施

      高速離心噴霧干燥機是一種適用于乳濁液、懸浮液、糊狀物、溶液等液體干燥的干燥設(shè)備。壓力噴霧干燥機在經(jīng)過一段時間的運轉(zhuǎn)，在進行操作的過程中會有效的對其設(shè)備進行必須要的檢查和養(yǎng)護，這樣對于其供料系統(tǒng)，在進行操作時應(yīng)檢查其管道、閥門、噴嘴以及過濾器等。在聚合物和樹脂類；染料、顏料類；陶瓷、玻璃類；除銹劑、殺蟲藥類；碳水化合物、乳制品類；洗滌劑和表面活性類；肥料類；有機化合物、無機化合物液體物料的干燥上，表現(xiàn)得尤為出色。高速離心噴霧干燥機物料短時間內(nèi)完成干燥過程，適應(yīng)于熱敏性物料干燥，能保持物料色、香、味。生產(chǎn)過程簡化，操作控制方便，適宜連續(xù)控制生產(chǎn)。熱空氣呈螺旋狀均勻進入干燥器。上虞人才網(wǎng)料液由料液槽經(jīng)過濾器由泵送至高速離心噴霧干燥機頂部的離心霧化qi，使料液噴成很小的物狀液滴，料液和熱空氣并流接觸，水份迅速蒸發(fā)，在極短的時間內(nèi)干燥為成品。成品由高速離心噴霧干燥機干燥塔底部和旋風(fēng)分離器排出，廢氣由風(fēng)機抽出排出。

離心噴霧干燥機節(jié)能降耗的主要措施

1、提高熱風(fēng)的進塔溫度 在出塔溫度恒定的條件下，熱風(fēng)的進塔溫度(又稱進風(fēng)溫度)越高，帶入的總熱量就越高，單位質(zhì)量的熱風(fēng)傳遞給泥漿霧滴的熱量就越多，單位熱風(fēng)所蒸發(fā)的水分也越多。噴霧干燥機的優(yōu)點：①由于霧滴群的表面積很大，物料所需的干燥時間很短（以秒計）。在生產(chǎn)能力恒定不變的情況下，所需熱風(fēng)風(fēng)量減少(即減少了熱風(fēng)離塔時所帶走的熱量),降低了離心噴霧干燥機制粉的熱量消耗，提高熱風(fēng)的利用率及熱效率。但進塔熱風(fēng)溫度不可過高(不超過600 ℃)，溫度太高，就會燒壞塔頂分風(fēng)器。

2、降低熱風(fēng)的出塔溫度 在進塔熱風(fēng)溫度一定的情況下，熱風(fēng)出塔溫度越低,進出塔溫差就越大，熱風(fēng)傳遞給泥漿用于干燥的熱能就越大，所以熱風(fēng)利用率就越高。但排風(fēng)溫度也不可過低，低于75℃時因粉料太濕，影響正常干燥。

3、出塔熱風(fēng)(廢氣) 的循環(huán)利用 陶瓷泥漿經(jīng)噴霧干燥制粉后，出塔熱風(fēng)若被直接排入大氣，這部分熱量損失將^可觀(約為制粉工序能耗的10 %～20 %)。此外，對于熱敏性、軟化點低的物料，排風(fēng)溫度過高時，物料產(chǎn)生軟化，需增加冷卻風(fēng)量。所以應(yīng)該將此部分余熱充分地利用起來，將出塔熱風(fēng)循環(huán)利用到預(yù)熱干燥工序。出塔熱風(fēng)除了直接循環(huán)利用外,還可以利用熱交換器對這部分余熱儲存或交換后再利用。