電鍍鍍層金屬或其他不溶性材料

電鍍

鍍層金屬或其他不溶性材料做陽極，待鍍的工件做陰極，鍍層金屬的陽離子在待鍍工件表面被還原形成鍍層。為排除其它陽離子的干擾，且使鍍層均勻、牢固，需用含鍍層金屬陽離子的溶液做電鍍液，以保持鍍層金屬陽離子的濃度不變。電鍍的目的是在基材上鍍上金屬鍍層，改變基材表面性質(zhì)或尺寸。電鍍能增強金屬的抗腐蝕性(鍍層金屬多采用耐腐蝕的金屬)、增加硬度、防止磨耗、提高導(dǎo)電性、潤滑性、耐熱性、和表面美觀。

噴涂和噴漆其實都是一種涂裝方法，也就是采用氣體壓力下的噴槍把涂料噴涂到器具表面，和涂料類型沒有必然聯(lián)系。在使用的涂料中，氟碳漆是比較好的一種。

氟碳漆是由氟碳樹脂、顏料、助劑等加工而成，是目前綜合性能優(yōu)異的涂料之一。由于樹脂分子內(nèi)含有機物中鍵能的C—F鍵，使得氟碳漆涂料具有許多優(yōu)異于普通涂料的特殊性能。主要表現(xiàn)在：耐候性、耐鹽性、耐洗性、不粘附性等方面。以上技術(shù)指標(biāo)均數(shù)倍于普通涂料。故氟碳漆有“涂料王”的譽稱。 氟碳漆被廣泛應(yīng)用于油罐、地上地下輸油管路、船舶、鋼結(jié)構(gòu)、橋梁、鋼廠、電廠、輸電鐵塔、化工車間、港口機械及混凝土等。防腐涂料起到保護鋼鐵，有色金屬及混凝土的作用，防止金屬氧化銹蝕及混凝土的粉化。

金屬噴漆廠家列出了一些錯誤的操作方法

噴涂設(shè)備通常用于涂裝生產(chǎn)中，但是某些操作員的工藝布局不是很合適，導(dǎo)致噴涂設(shè)備經(jīng)常無法達(dá)到預(yù)期的效果，并且在過程中會出現(xiàn)錯誤。金屬噴漆廠家下面列出了一些錯誤的操作方法，希望向您噴出操作員提醒。

金屬噴漆廠家

1，產(chǎn)量達(dá)不到設(shè)計方案：部分設(shè)計未考慮涂裝設(shè)備的懸掛方式，懸掛間距，上下起伏和水平轉(zhuǎn)向的干擾，生產(chǎn)時間不考慮報廢率，涂布設(shè)備的利用率以及產(chǎn)品的峰值生產(chǎn)能力。結(jié)果，輸出無法到達(dá)設(shè)計程序。

2.涂布設(shè)備的處理時間不足：某些設(shè)計通過減少處理時間以降低成本來達(dá)到目標(biāo)。常見的例子有：金屬噴漆廠家涂料生產(chǎn)線的預(yù)處理過渡時間不足，導(dǎo)致液體流動；沒有考慮固化時間，導(dǎo)致固化不良；涂料流平時間不足，漆膜流平不足；固化后，工件過熱時（或下一步）冷卻不足。

3.輸送設(shè)備的設(shè)計不當(dāng)：輸送工件的方式很多。設(shè)計不當(dāng)會對生產(chǎn)能力，工藝操作以及裝卸造成不良影響。有常見的懸掛鏈?zhǔn)捷斔蜋C，其負(fù)載能力和牽引能力需要計算和繪制干擾圖。鏈條的速度也對設(shè)備的匹配有相應(yīng)的要求。涂裝設(shè)備還需要鏈的穩(wěn)定性和同步性。

4.涂裝設(shè)備選擇不當(dāng)：由于產(chǎn)品要求不同，設(shè)備選擇也不同，各種涂裝設(shè)備各有優(yōu)缺點。

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噴涂過程的功能是使噴涂的成品更，以獲得更好的形狀。需要噴涂底漆，刮泥，水磨，噴漆等“三磨三抄” 0至20余道工序，加工周期為7至0天。采用塑料噴涂工藝，涂層僅需噴涂，固化，冷卻三個過程即可一次成膜。大大簡化了噴涂過程，縮短了生產(chǎn)周期，并且可以同時生產(chǎn)產(chǎn)品。

在粉末涂料的靜電涂裝中，可以配置自動涂裝機械和回收系統(tǒng)以形成自動生產(chǎn)，從而節(jié)省能源和資源，并提高生產(chǎn)效率。該粉末涂料利用率高，可以回收再利用。與涂料相比，粉末涂料可直接涂在涂料表面。烘烤固化后，形成涂膜，將未涂布的粉末回收利用，送入供粉系統(tǒng)中使用，大大減少了施工過程中粉末涂料的損失，粉末涂料的利用率達(dá)到95以上％。除了損失溶劑揮發(fā)之外，該涂料上的未涂覆涂料難以回收利用，因此普通涂料的實際利用率約為50％。金屬噴漆廠家噴涂加工制造商4家，一種涂料可以生產(chǎn)50?300μm厚的薄膜，不易引起流掛或堆放滯后。無溶劑，無厚膜涂層缺陷和高角覆蓋率。