塑膠注塑制品生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的大多數(shù)質(zhì)量方面的問題都是由工藝條件、材料，或機(jī)器和模具的維修所引起的。

3D復(fù)雜形狀設(shè)計(jì)和多樣化風(fēng)格。圖案，顏色，字體，LOGO是絲印或網(wǎng)印印刷載頻面的片材上，成型為3D形狀，可以依客戶需求創(chuàng)造金屬電鍍或天然材質(zhì)特殊式樣。一些效果是電鍍噴漆所達(dá)不到的。良率高。高壓成型只有下模，沒有上模。所以要生產(chǎn)出高質(zhì)量、高精密、高水平的塑膠制品都需要在整個(gè)的生產(chǎn)過程中環(huán)環(huán)把控，從細(xì)節(jié)上做到注塑模具、注塑成型設(shè)備、操作人員的技術(shù)經(jīng)驗(yàn)、車間的生產(chǎn)環(huán)境及原材料各方面都達(dá)到高標(biāo)準(zhǔn)。

在滿足標(biāo)牌標(biāo)識(shí)功能與色彩效果的基礎(chǔ)上，考慮面飾的經(jīng)濟(jì)性是降低產(chǎn)品成本的有力措施之一。易耗產(chǎn)品的標(biāo)牌面飾，如采用過于復(fù)雜的加工工藝或選用較為貴重的材質(zhì)，勢(shì)必增加產(chǎn)品成本；對(duì)名貴產(chǎn)品的標(biāo)牌面飾，如采用粗糙的材質(zhì)和加工工藝，會(huì)使標(biāo)牌質(zhì)量低劣，牢固性差，勢(shì)必有損產(chǎn)品的名貴、精密的形象，甚至使產(chǎn)品不能發(fā)揮應(yīng)有效果。因此，單純地講一下經(jīng)濟(jì)性或強(qiáng)調(diào)標(biāo)牌面飾工藝，都不能設(shè)計(jì)出合理的產(chǎn)品。

觸摸點(diǎn)與亞克力接觸方式、接觸感應(yīng)區(qū)面積也會(huì)影響觸摸效果，接觸不嚴(yán)密，或者感應(yīng)區(qū)較小也會(huì)影響觸摸效果。亞克力按鍵區(qū)與電路引腳接觸的方式很多，目前比較常見的如：彈簧式，軟膠式、彈簧 導(dǎo)電片、導(dǎo)電棉、柔性電路板粘貼等，各種方式優(yōu)缺不一而足，工程師根據(jù)具體產(chǎn)品衡量利弊后選擇。

特別要注意的一點(diǎn)，部分客戶產(chǎn)品要求有電鍍鏡面效果，此時(shí)一定要使用非導(dǎo)電真空電鍍，請(qǐng)記住，鏡面效果分導(dǎo)電和非導(dǎo)電兩種方式，如果用錯(cuò)，可能無法觸摸。

由於 (IMD) 之諸多優(yōu)點(diǎn)適合於3C、家電、LOGO銘板及汽車零件之塑料產(chǎn)品，特別是目前流行的手機(jī)外殼及各式儀表面板。為此世界許多材料如德國(guó)Bayer、美國(guó)GE、日本和韓國(guó)正投入大量人力和材力在研發(fā)適合于該工藝的新型材料，每一年都有涌現(xiàn)出大量功能薄膜和油墨材料。(IMD)模內(nèi)裝飾是一種相對(duì)新的自動(dòng)化生產(chǎn)工藝，與傳統(tǒng)工藝相比(IMD)能減化生產(chǎn)步驟和減少拆件組成部件，因此能快速生產(chǎn)節(jié)省時(shí)間和成本，同時(shí)還具有提高質(zhì)量，增加圖像的復(fù)雜性和提高產(chǎn)品耐久性優(yōu)點(diǎn)應(yīng)用在產(chǎn)品外