超高速磨削技術(shù)和工藝的發(fā)展?fàn)顩r、特點及應(yīng)用狀況，在此基礎(chǔ)上從磨削幾何學(xué)的角度入手對點磨削進(jìn)行分析，推導(dǎo)出點磨削鋼絲切丸的加工工件時1大接觸弧長以及未變形切屑厚度等參數(shù)，對各種加工參數(shù)對磨削幾何參數(shù)的影響做了相關(guān)分析和仿1真并得出相關(guān)結(jié)論?？焖冱c磨削過程中點磨削變量角的存在，使得鋼絲切丸與回轉(zhuǎn)形工件表面形成理論上的點接觸，經(jīng)過實踐證明，這種加工方法具有較好的效率和經(jīng)濟(jì)性。

　　根據(jù)磨削幾何學(xué)所求的幾何參數(shù)和實際加工特點，對磨削過程中鋼絲切丸工件的接觸區(qū)域進(jìn)行了相關(guān)研究和仿1真，得出了鋼絲切丸工件接觸區(qū)域隨加工條件的不同而變化的情況，并根據(jù)接觸區(qū)域形狀進(jìn)行簡化后得出接觸面積的計算公式，并于普通鋼絲切丸的接觸面積進(jìn)行比較，對后續(xù)進(jìn)行磨削機(jī)理有基礎(chǔ)鋪墊作用。疲勞壽命是鋼丸砂作用于工作表面時抵抗破碎的能力，有最1長的疲勞壽命的磨料將成為最1經(jīng)濟(jì)的磨料，如果它可以把適當(dāng)?shù)哪芰哭D(zhuǎn)化到清理中去的話。

鋼丸是一種常見的金屬工件解決原材料，鋼丸的機(jī)構(gòu)嚴(yán)實、粒度分布勻稱，用鋼丸解決金屬工件的表面能夠 具有提升金屬工件表面工作壓力的功效，能夠 很好的提升工件的工作能力。鑄鋼丸是由高品質(zhì)的鋼邊料做成的，將其融化，隨后用髙壓水噴式使熔化的鐵液產(chǎn)生小球形。鋼丸顆粒流可看作離散的運動介質(zhì),將每個鋼丸顆?？闯瑟毩⒌膯卧M(jìn)行數(shù)學(xué)建模并進(jìn)行仿1真分析,可得到整個連續(xù)的鋼丸顆粒流的運動特性。鑄鋼丸和鋼丸相同之處：鋼丸和鋼丸有適度的強度，具備很好的反延展性，內(nèi)部隅角和樣子繁雜的工件都能夠勻稱快速的清除，減少表面解決的時間，提率，是一種很好的表面解決原材料。

 鋼丸，具有適當(dāng)?shù)挠捕龋謇硭俣瓤?，且反彈性好，?nèi)部隅角或形狀復(fù)雜之制品皆能均勻而快速的清理，縮短處理時間、提高處理量、降低生產(chǎn)成本。拋丸機(jī)等設(shè)備的調(diào)整，鋼丸拋射角度的不同，噴拋射速度越快，消耗量越大，拋丸機(jī)內(nèi)側(cè)壁損壞后未及時檢修、橋殼內(nèi)腔泥芯骨拋丸前未及時抽出、拋丸工藝時間長、拋丸機(jī)頂部軌道處未密封、散落的未及時回收利用。都可影響它的利用效率。鋼丸（高碳鋼丸、低碳鋼丸）種類較多，是用于鋼材、鑄件、鍛件、熱處理件表面拋丸噴丸清理及強化。同樣不同種類的不同的工業(yè)生產(chǎn)中具有不同的性能，在工業(yè)生產(chǎn)中和鋼丸和鋼砂等都有著不同的使用價值，今天我們就來看一下它具體有哪些耐磨性和使用性，在使用的時候鋼絲切丸磨損特性等與常規(guī)磨削方式有很大的區(qū)別。如一般制造業(yè)，船舶制造、機(jī)械、冶金、汽車、鋼結(jié)構(gòu)、鐵路等行業(yè)，均需此類金屬磨料。

 對鋼丸進(jìn)行磨光通常有粗磨、中磨和精磨三道工序。每轉(zhuǎn)移一道工序都需采用更細(xì)的磨料，并適當(dāng)降低磨光輪的旋轉(zhuǎn)速度，從而獲得比前道更為精細(xì)的磨光效果。鋼丸是用于鋼板預(yù)處理上，一般用于涂裝前除銹 。鋼丸種類較多，不同的鋼丸，需要的原料與設(shè)備不同。生產(chǎn)鋼丸，也有相關(guān)的生產(chǎn)線及設(shè)備，均可直接購買到。而且鋼丸的硬度與清理速度是成正比的，硬度越高，清理速度就快，鋼丸的消耗就打，壽命就會短，鋼丸的制造過程決定了鋼丸的大小不一，直徑越大清理完的表面粗糙度也就越高，但是工作效率也很高，相對于鋼丸的磨損也較大。在所用的應(yīng)用領(lǐng)域，我們倡導(dǎo)客戶選用高性價比的磨料，高性價比的磨料首要的關(guān)鍵是高質(zhì)量。如果鋼丸或鋼砂太軟，會使清理速度減慢，降低工作效率。