脈沖燃燒控制的主要優(yōu)點(diǎn)是：

傳熱，能耗大大降低。

可以提高爐內(nèi)溫度場(chǎng)的均勻性。

無(wú)需在線調(diào)整即可實(shí)現(xiàn)對(duì)燃燒氣氛的精細(xì)控制。

可以增加燃燒器的負(fù)載調(diào)整率。

該系統(tǒng)簡(jiǎn)單可靠，成本低。

煤氣灶

減少氮氧化物的形成。

普通燃燒器的調(diào)節(jié)比一般約為1∶4。當(dāng)燃燒器滿(mǎn)負(fù)荷工作時(shí)，可以達(dá)到氣體流量，火焰形狀和熱效率，但是當(dāng)燃燒器流量接近其小流量時(shí)，熱負(fù)荷就很小。氣體流速大大降低，火焰形狀達(dá)不到要求，熱效率大大降低。當(dāng)高速燃燒器以50％或更低的滿(mǎn)載流量運(yùn)行時(shí)，上述各種指示器與設(shè)計(jì)要求有很大的差距。

調(diào)節(jié)燃燒氣氛是改善工業(yè)爐性能的必不可少的部分。傳統(tǒng)的連續(xù)燃燒控制只能在線測(cè)量煙道氣中的殘余氧含量，將其反饋給燃燒氣氛控制器，然后實(shí)時(shí)調(diào)節(jié)控制燃燒氣流執(zhí)行器。輸出可用于控制爐中的燃燒氣氛。由于用于檢測(cè)煙霧中殘留氧氣的氧化鋯傳感器的可靠性，壽命和價(jià)格，在工業(yè)場(chǎng)所的使用常常不能令人滿(mǎn)意。一些窯爐自動(dòng)控制系統(tǒng)僅使用比例跟隨器使燃燒空氣的流量與燃料流量成固定比例，但是這種方法必須保持燃燒空氣的余量較大，從而導(dǎo)致節(jié)能效果較差，并且需要控制多余的氧氣含量（或過(guò)量空氣比率）。

燃燒應(yīng)用

工業(yè)爐控制系統(tǒng)以工業(yè)PC為控制單元，采用先進(jìn)的現(xiàn)場(chǎng)總線架構(gòu)，強(qiáng)大的功能，豐富的畫(huà)面和友好的用戶(hù)界面。進(jìn)口產(chǎn)品用于所有組件，以使系統(tǒng)更加可靠。

該系統(tǒng)具有以下功能：

實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)爐內(nèi)各個(gè)點(diǎn)的溫度，煙氣中的殘余氧氣，爐膛壓力，油（氣）壓力，燃燒空氣壓力，燃料流量和燃燒空氣流量。

通過(guò)上下限報(bào)警功能，報(bào)警打印功能，用戶(hù)可以設(shè)置報(bào)警的上下限，并可以存儲(chǔ)報(bào)警記錄，用戶(hù)可以隨意查詢(xún)和打印。

可以根據(jù)用戶(hù)設(shè)定的溫度值或溫度曲線來(lái)控制爐子各部分的溫度上升或下降。溫度上升采用脈沖燃燒控制，溫度下降采用強(qiáng)制脈沖空氣冷卻控制。

燃燒器預(yù)熱器

將GC型管插入擾流器熱交換器中以提高空氣的預(yù)熱溫度，并將空氣溫度在1000°C的爐溫下預(yù)熱至300-350°C。

在GC型插入式換熱器中，在相同的傳熱系數(shù)下，空側(cè)壓力損失低于一般插入式的，其值約為1500 Pa，從而降低了功耗。

當(dāng)煙氣溫度為600°C時(shí)，綜合傳熱系數(shù)高于45W/M2°C，而煙氣溫度≥900°C時(shí)，總傳熱系數(shù)則高于55 W/M2°C。

換熱器設(shè)計(jì)為根據(jù)不同的溫度使用耐熱鋼和不銹鋼，并在布置中采用溫度均勻性和消除熱應(yīng)力的措施。