根據(jù)蓄熱式熱處理爐瓷器蜂窩體應(yīng)用全過程中毀壞的關(guān)鍵原因，明確提出理處理對策，期待為蜂窩體的消費、采用和廣泛運用給予幫助。只需時常的對蓄熱式熱處理爐終止推進地討論，才能能夠更好地充分發(fā)揮此項技術(shù)性的優(yōu)勢。 歷經(jīng)對危害蓄熱體毀壞的四大關(guān)鍵因素的分析，實踐活動應(yīng)用情況，有目的性地明確提出解決對策，在瓷器蜂窩體材料的采用上，不可一味追求含鋁量。含鋁量越高，耐火度越高，但抗熱震性卻越差。在同一蓄熱房間內(nèi)好是選用二種材料，由爐膛內(nèi)方位至爐外方位先后選用鋼玉、鋯剛玉、堇青石質(zhì)（或相仿材料），抵達抗熱震性和耐火度的好提升。

用于催化裂化的蜂窩陶瓷正在取代現(xiàn)有的產(chǎn)品。催化裂化用200~500℃之間的重餾分油為原料（包括減壓餾分，直餾輕柴油、焦化蠟油等），以硅鋁酸鹽為催化劑，反響溫度在450~550℃之間（隨反響器類型而異）。它產(chǎn)量大（每個大型催化裂化安裝，每年裂化油品百萬噸以上），技術(shù)條件請求高（例如，催化劑每接觸油幾分鐘以至幾秒鐘就要再生。

前面提到了紅外線灶具采用的蜂窩陶瓷產(chǎn)品，為了提高灶具的紅外線輻射效果及提高灶具的熱效率，通常需要在產(chǎn)品表面噴涂一層催化劑。對于噴涂催化劑的廢品，必須經(jīng)過處理才能進行回收利用。催化劑一般含有大量的金屬元素， 如果把含有雜質(zhì)金屬元素的廢料直接作為原料使用會影響坯體的化學(xué)成份、燒成性能及產(chǎn)品的質(zhì)量。金屬元素的存在大大降低了蜂窩陶瓷產(chǎn)品的壽命、抗熱震性。所以，制備蜂窩陶瓷產(chǎn)品的原料一般要經(jīng)過除鐵，嚴格控制鐵及堿金屬元素的含量。這部分廢料一般需要經(jīng)過磨削工序，去除表面的催化劑成分后，再進行破碎、球磨至250目左右細度后，進行回收利用。