安全操作：

1、根據(jù)使用情況，碎石軋料槽上面應(yīng)設(shè)保護(hù)罩，防止碎石由軋料槽內(nèi)崩出傷人。

2、開機(jī)前，要清除破碎機(jī)內(nèi)及周圍的雜物，必須檢查各潤滑部位，并用手搬動數(shù)圈，各部機(jī)構(gòu)靈活才允許開機(jī)。

3、破碎機(jī)工作時，嚴(yán)禁用手從腭板間取出石塊，如有故障應(yīng)用撬棍、鐵鉤等工具處理。

4、若因破碎腔內(nèi)物料阻塞而造成停車，應(yīng)立即關(guān)閉電動機(jī)，待物料清除干凈后，再行起動。

5、調(diào)節(jié)排料口時，應(yīng)先松開擰緊彈簧，待調(diào)整好后，再適當(dāng)調(diào)整彈簧的張緊程度并擰緊螺栓，以防襯板在工作時脫落。

6、破碎機(jī)工作時，要防止石塊嵌入張力彈簧中，而影響彈簧強(qiáng)度。

定期檢查

檢查顎板、傳動部件的磨損情況，拉桿彈簧有無裂紋，工作是否正常；

經(jīng)常保持設(shè)備的清潔，做到無積灰、無油污、不漏油、不漏水、不漏電、不漏灰，特別是要注意灰塵等雜物不得進(jìn)入潤滑系統(tǒng)和潤滑部位，因為它們一方面破壞潤滑油膜，從而使設(shè)備失去潤滑而增加磨損，另外灰塵等雜物本身就是一種磨料，進(jìn)入之后也將加速設(shè)備的磨損，縮短設(shè)備的壽命；

定期用油清洗潤滑油的過濾器，清洗后要等完全晾干后才能繼續(xù)使用；

定期更換油箱內(nèi)的潤滑油，可每半年更換一次。這是因為潤滑油在使用過程中由于暴露于空氣(氧氣)中和受熱的影響(溫度增加10℃，其氧化速度提高一倍)，并有塵屑、水分或燃油的滲入及其他一些原因而不斷在老化變質(zhì)，使油失去潤滑性。

針對顎式破碎機(jī)產(chǎn)量低的問題分析顎式破碎機(jī)產(chǎn)量低下的因素，提高設(shè)備技術(shù)，增加顎破機(jī)產(chǎn)量，以下幾種方法幫您解決;

1) 被破碎物料的硬度或韌性超過使用說明書規(guī)定的范圍；

2) 電動機(jī)接線位置接反，主機(jī)開反車(動顎順時針旋轉(zhuǎn))，或電機(jī)三角形接法接成星形接法；

3) 排料口小于規(guī)定極限；

4) 顎板移位，齒頂與齒頂相對；

5) 工作現(xiàn)場電壓過低；

6) 動顎與軸承磨損后間隙過大，使軸承外圈發(fā)生相對轉(zhuǎn)動。

  顎式破碎機(jī)排除方法：

1) 更換或增加破碎機(jī)；

2) 調(diào)換電機(jī)接線；

3) 排料口調(diào)整到說明書規(guī)定的公稱排料口和增加用于細(xì)碎的破碎機(jī)；

4) 檢查齒板齒距尺寸，如不符標(biāo)準(zhǔn)則須更換顎板，調(diào)正固定顎板與活動顎板的相對位置，保證齒頂對齒根后，固定壓緊，防止移位；

5) 調(diào)高工作場地電壓，使之適應(yīng)主機(jī)重載要求；

顎式破碎機(jī)由兩個鉗口組成，這兩個鉗口由活動鉗口和靜態(tài)鉗口組成，模擬動物的兩個運(yùn)動。 兩個夾爪用于材料的擠壓和彎曲，以及粗或中壓碎各種硬度材料的破碎機(jī)械。 廣泛應(yīng)用于礦山，建材，公路，鐵路，水利，化工等行業(yè)的各種礦石和散裝物料的破碎。 顎式破碎機(jī)是常用于破碎的主要破碎設(shè)備。 下面將介紹您知道的顎式破碎機(jī)的性能優(yōu)勢。

　　1.適用范圍廣

　　從適用行業(yè)的角度來看，顎式破碎機(jī)在礦山破碎領(lǐng)域具有廣泛的應(yīng)用，在建筑材料，公路，鐵路，水利和化工等行業(yè)中發(fā)揮著重要作用。 從適用材料的角度來看，可以使用顎式破碎機(jī)對花崗巖，玄武巖，頁巖，石灰石，鵝卵石，混凝土等大型石塊進(jìn)行破碎，破碎后的材料具有320MPa的高抗壓強(qiáng)度 。

　　2，破碎比大，

　　眾所周知，顎式破碎機(jī)通常用作初級破碎機(jī)。 這是因為該設(shè)備具有較大的破碎比，可以完成大塊石塊的破碎。 定量測量破碎比并評估破碎過程和破碎效果。  通常，破碎比大破碎更有效。 因此，為了確定顎式破碎機(jī)的工作效率，須考慮在相同能量消耗下的破碎比的大小。