撕碎機刀片的桶清洗通常采用加油清洗。清洗前，需要掌握桶內儲存的物料和要更換的原料的熱穩(wěn)定性、成型溫度范圍以及各種塑料之間的相容性等技術數(shù)據(jù)，并在清潔過程中掌握正確的操作步驟，以節(jié)省時間和原材料。加油清洗有兩種方法：直接加油和間接加油。

(1)直接加油法。如果待更換的原料和儲存在桶中的原料之間存在共同的熔化溫度，可以采用直接換料的方法。直接加油的操作程序如下。

如果待更換材料的成型溫度高于料筒中剩余材料的溫度，料筒和噴嘴的溫度應升至待更換材料的蕞低加工溫度，然后加入待更換材料(或待更換的返料)，打開機頭直接擠壓，直到料筒中的剩余材料被清理干凈，然后調整溫度，正常生產；如果待加油材料的成型溫度低于料桶內預留材料的溫度，應升高料桶的溫度，使預留材料處于蕞佳流動狀態(tài)，然后切斷料桶和噴嘴的加熱電源，待加油材料應在降低的溫度下清洗。當溫度降至待加油材料的加工溫度時，即可開始生產。

(2)間接加油法。如果待更換的原料和儲存在桶內的原料沒有共同的熔化溫度，可以采用間接換料的方法。間接換料的操作程序如下。

如果需要加油的物料成型溫度較高，且桶內剩余物料為熱敏性物料，如PVC、POM等，為防止塑料分解，應采用兩步清洗，即采用熱穩(wěn)定性好的塑料(如聚苯乙?；虻兔芏染垡蚁┗虼祟愃芰系姆盗?作為過渡清洗材料進行過渡加油清洗，然后用需要加油的物料替換過渡清洗材料。

(3)拆下螺釘。因為撕碎機刀片螺絲容易拆卸，所以很多情況下不采用上述的加油方式加油。這種方法可以節(jié)省原材料。

在異形撕碎機刀片開動時，與輸出軸距離必須保證在0.6米以外，尤其是在預備開動時更應該這樣，以避免因起動慣性作用而使軟軸擰麻花，形成事變。異樣切刀在中止利用而向前掛鉤放置前，離合器必須處于分開的地位，留意不得用握剪頭的手去操縱離合器及開關電門。若工作過程中遇到擰麻花事變時，千萬不可將剪頭由手中扔掉。要沉著迅速地將離合器分開或關閉電門。這樣就可能避免事變。否則會形成切刀損壞，而且容易形成人身事變。

撕碎機刀片在撕碎機中運用里蕞為重要的部件。那么我們在使用撕碎機，撕碎機刀片的磨損有哪兒些原因呢？

刀具材料的表面強化(潤化)技術發(fā)展很快，有關新技術、新工藝層出不窮，針對不同需要可以選擇不同的表面強化技術來提高鋼件在各種類型磨損條件下的耐磨性，以價格較低廉的基體材料制作工件取代昂貴的合金鋼。

一般認為磨損是物體工作表面材料在相對運動中不斷破壞或損失的現(xiàn)象。而對于磨損的分類也有很多方法，若按磨損機制劃分，可分為磨料磨損、粘著磨損、腐蝕磨損、沖蝕磨損、接觸疲勞磨損、沖擊磨損、微動磨損等大類。在工業(yè)領域中磨料磨損和粘著磨損在工件磨損失效中占有蕞大比例，而沖蝕、腐蝕、疲勞、微動等磨損失效方式由于往往產生在一些重要構件的運行中，故日益受到重視。在工況條件下，往往是幾種磨損形式同時或先后出現(xiàn)，磨損失效交互作用呈現(xiàn)較復雜的形式。確定工件磨損失效的類型是合理選用或研制耐磨鋼的依據(jù)。另外，零、部件的磨損是一個系統(tǒng)工程問題，影響磨損的因素很多，它包括工作條件(載荷、速度、運動方式)、潤滑條件、環(huán)境因素(濕度、溫度、周圍介質等)、材料因素(成分、組織、力學性能)、零件表面質量及物理化學特性等。其中每個因素的改變都可能使磨損量改變，甚至使磨損機制改變。由此可見，材料因素只是影響工件磨損的因素之一，要提高鋼件的耐磨性需要從特定條件下的摩擦、磨損系統(tǒng)整體著手才會取得預期的效果。