塑料造粒機

擠塑機按照機頭料流方向和螺桿中心線的夾角，將機頭分成斜角機頭（夾角120o）和直角機頭。機頭的外殼是用螺栓固定在機身上，機頭內(nèi)的模具有模芯坐，并用螺帽固定在機頭進線端口，模芯座的前面裝有模芯，模芯及模芯座的中心有孔，用于通過芯線；在機頭前部裝有均壓環(huán)，用于均衡壓力；擠包成型部分由模套座和模套組成，模套的位置可由螺栓通過支撐來調(diào)節(jié)，以調(diào)整模套對模芯的相對位置，便于調(diào)節(jié)擠包層厚度的均勻性。機頭外部裝有加熱裝置和測溫裝置。

工藝參數(shù)

原料分類→原料粉碎清洗→自動上料投入主機塑化→副機擠出→水或風(fēng)冷卻→自動切?！b袋

螺桿直徑（mm) 長徑比（L/D) 擠郵量（Kg/h) 主電動機功率（Kw) 中心高度

Φ120 28:1 150 22 1000 Φ130 28:1 200 37 1000

Φ140 26:1 250 45 1000 Φ150 26: Φ 160 25: Φ170 25:1 700 95 1200

塑料造粒機注意事項

一、注意事項

1、造粒機要正向運轉(zhuǎn)；避免倒轉(zhuǎn)。

2、造粒機禁止空機謬負荷運轉(zhuǎn)，必須熱機加料運轉(zhuǎn)，這樣可避免發(fā)生粘杠（抱軸）現(xiàn)象。

3、造粒機的進料口，放氣孔內(nèi)嚴禁進入鐵器等雜物。以免造成不必要事故，影響正常生產(chǎn)。

二、造粒機工作過程中應(yīng)注意事項

1、隨時注意機身溫度變化，用干凈手觸摸條子不沾手時，應(yīng)立即升溫。直至條子沾手為正常。

2、減速機軸承部位燒手時，或伴有噪音應(yīng)停機及時檢修，并補充加油。

3、主機軸承室兩端軸承部位發(fā)燙燒手或有雜音時，要停機檢修并加注黃油。正常工作時，軸承室每隔5-6天

加注黃油一次。

4、注意摸清機子的運行規(guī)律；如：機溫高低，轉(zhuǎn)速快慢，可根據(jù)情況，及時處理。

5、機身運轉(zhuǎn)不穩(wěn)定時，應(yīng)注意檢查連軸器吻合的間隙是否太緊，要及時調(diào)松些。

      塑料造粒機生產(chǎn)流水線料筒的清理過程一般運用換料達到清理效果，在清理前應(yīng)把握料筒中所留存的物料以及要換原材料的耐熱性、各類塑件、相溶性、成形溫度等技術(shù)材料，在清理時把握正確的操作流程與要點，進而節(jié)約時間以及用料量。

      若換原材料與料筒中所留的料存在共同的融熔溫度時，我們可以選用直接換料法。若換原材料的成形溫度比料筒中存在的物料溫度高時，要先將料筒與噴頭溫度上升至想要換料的較低加工溫度中，并添加想要換料的機頭，而且直接擠出，直到塑料造粒機生產(chǎn)流水線料筒中的留存料清理完成，再調(diào)節(jié)溫度進行正常的加工過程。若減料成形溫度比料筒留存料的溫度低，應(yīng)當(dāng)講料筒溫度升至讓留存料處于優(yōu)良的流動狀態(tài)中，將料筒與噴頭的加溫電源斷開，想要將換料在低溫下進行，可以讓溫度降至想要換料加工溫度中，便可以轉(zhuǎn)入加工過程。

      當(dāng)換原材料與料筒中留存料沒有共同的融熔溫度時，我們可以應(yīng)用接換料法，若換料成形溫度過高，但料筒中的留存料是熱穩(wěn)性，為防止塑料產(chǎn)生化合反應(yīng)，我們應(yīng)選用二步法進行清理，首先用熱穩(wěn)性好的回料塑料做為過濾清理料，進行過渡換料清理，再應(yīng)用想要換料的置換出過濾清理料。