為了有效減少砂石骨料生產(chǎn)線(xiàn)上輥式破碎機(jī)產(chǎn)生故障的發(fā)生，提高輥式破碎機(jī)的生產(chǎn)效率，必須根據(jù)輥式破碎機(jī)的工作特點(diǎn)進(jìn)行出砂，砂石生產(chǎn)線(xiàn)上輥式破碎機(jī)的工作要求：

1.原料的供應(yīng)粒度必須嚴(yán)格按照輥式破碎機(jī)的型號(hào)要求。大于額定供應(yīng)粒度的物料不能進(jìn)入輥式破碎機(jī)。物料在輥面上滑動(dòng)，物料粒度不均勻，輥面部分磨損，輥式破碎機(jī)進(jìn)料口堵塞，輥式破碎機(jī)產(chǎn)量降低，輥式破碎機(jī)無(wú)法正常工作。

2.輥式破碎機(jī)和帶式輸送機(jī)設(shè)備的啟動(dòng)順序是輥式破碎機(jī)的供給，輥式破碎機(jī)必須空載工作，正常運(yùn)行后，才能對(duì)輥式破碎機(jī)進(jìn)行供料。結(jié)束順序與開(kāi)始順序相反。

3.制砂時(shí)，輥式破碎機(jī)的供應(yīng)必須連續(xù)均勻，因此可以選擇配套的高精度布料器。

鑄造輥軸上設(shè)有通向凹槽和凹槽底部的槽口，鑄造時(shí)可在鑄造輥上形成凸孔和槽口。這是為了防止耐磨合金鋼鑄造面板的輥面與鑄造圓柱面緊密接觸，防止其在工作過(guò)程中繞輥的軸向軸線(xiàn)和圓周彎曲。鑄造耐磨層的厚度可根據(jù)需要控制。在滿(mǎn)足力學(xué)性能的基礎(chǔ)上，耐磨層越厚，使用壽命越長(zhǎng)。設(shè)計(jì)后，耐磨合金鋼鑄面板輥面耐磨性提高，優(yōu)于傳統(tǒng)的輥面耐磨技術(shù)，提高了軋輥的使用效率和使用壽命，成本低，具有較高的應(yīng)用價(jià)值。

5.利用材料的耐磨性，設(shè)計(jì)輥式破碎機(jī)的輥軸，以一定的方式插入不同的耐磨合金材料。耐磨性差的總是先磨損形成溝槽，耐磨性好的總是后磨損形成刺。另外，通過(guò)軟件分析，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理。改進(jìn)后的輥軸具有使用壽命長(zhǎng)、耐磨的特點(diǎn)，可以提高輥式破碎機(jī)的工作效率和使用壽命。

輥式破碎機(jī)的保養(yǎng)：為了保證輥式破碎機(jī)的產(chǎn)量，供應(yīng)必須均勻分布在整個(gè)輥長(zhǎng)上。定期檢查臺(tái)燈是否堵塞，電機(jī)停止前停止供電。在供料不均勻的情況下，輥面不僅磨損快，而且各點(diǎn)磨損不均勻，形成環(huán)形槽，破壞了正常的破碎工作，導(dǎo)致破碎后的產(chǎn)品粒度不均勻。因此，輥式破碎機(jī)通常具有與輥相同的長(zhǎng)度，以便在輥的長(zhǎng)度方向上均勻供應(yīng)。輥式破碎機(jī)的合理維護(hù)和正確操作可以保證長(zhǎng)期連續(xù)運(yùn)行，縮短停機(jī)時(shí)間，輥式破碎機(jī)的正常工況管理和日常檢查可以防止故障，保證連續(xù)運(yùn)行。

磷礦石對(duì)輥式破碎機(jī)功能特點(diǎn)：

1.工藝，使用壽命長(zhǎng)

采用較高的制造工藝，運(yùn)用的數(shù)字化部件加工設(shè)備出產(chǎn)的該設(shè)備，磷礦石對(duì)輥式破碎機(jī)部件精密度高，制造資料，其抗壓耐磨性高，有利于延伸整機(jī)的使用壽命。

2.結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便利保護(hù)

該設(shè)備是通過(guò)改良后用于磷礦石粉碎的，全體結(jié)構(gòu)更簡(jiǎn)化，便于用戶(hù)在進(jìn)行操作時(shí)更便利，保護(hù)檢修節(jié)省時(shí)間，不耽誤整條出產(chǎn)線(xiàn)的出產(chǎn)進(jìn)展。

3.部件組成高，可靠性強(qiáng)

磷礦石對(duì)輥式破碎機(jī)的部件中，總成采用高質(zhì)量的鑄鋼件構(gòu)成，其余部件亦采用鍛坯進(jìn)行加工，這樣使得該整機(jī)安穩(wěn)可靠性增強(qiáng)，而且，經(jīng)用，承載能力強(qiáng)，有利于出產(chǎn)能力的提升。

4.處理量大，制品質(zhì)量高

通過(guò)該磷礦石破碎機(jī)粉碎后的磷礦石制品粒型多呈立方體，針片狀石子較少，而且處理出產(chǎn)能力大，可以有效提高全體出產(chǎn)能力，同時(shí)便于后期磷礦石的深加工。