控制拉拔斷絲的措施有：

1、表面質(zhì)量。影響線(xiàn)材表面質(zhì)量的因素有鑄坯質(zhì)量和軋制兩個(gè)方面。鑄坯的缺陷有夾渣、結(jié)疤和微裂紋，在澆鑄中可通過(guò)二冷水的控制來(lái)解決。軋鋼方面主要是氧化鐵皮壓入、折疊和劃傷，加強(qiáng)檢查和過(guò)程控制可以防止表面缺陷的產(chǎn)生。

爐后精煉工藝優(yōu)化。線(xiàn)材中的夾雜物有Al2O3、SiO2、CaO類(lèi)脆性復(fù)合夾雜物。通過(guò)在爐后精煉過(guò)程中降低鋼液中自由氧的含量和對(duì)渣堿度的控制，可改善夾雜物的尺寸、形狀和塑性，提高鋼水的純凈度。增加吹時(shí)間和流量，使大顆粒夾雜物能夠充分上??；進(jìn)行夾雜物的塑性化處理，使高熔點(diǎn)的脆性?shī)A雜物轉(zhuǎn)變?yōu)榈腿埸c(diǎn)夾雜物，以利于在冷加工時(shí)變形。

控制拉拔斷絲的措施有：

1、表面質(zhì)量。影響線(xiàn)材表面質(zhì)量的因素有鑄坯質(zhì)量和軋制兩個(gè)方面。

2、爐后精煉工藝優(yōu)化。線(xiàn)材中的夾雜物有Al2O3、SiO2、CaO類(lèi)脆性復(fù)合夾雜物。

3、降低鋼水過(guò)熱度，控制鑄坯的中心縮孔、疏松和成分偏析。

酸洗板批發(fā)商的鋼管具有中空截面，大量用作輸送流體的管道，如輸送石油、煤氣、水及某些固體物料的管道等。

我們通過(guò)軋制的生產(chǎn)業(yè)績(jī)可以清楚的看出，由于只能改良控制不穩(wěn)定，造成部分板坯不合格，進(jìn)行回爐，實(shí)際得到的軋制塊數(shù)是8～10塊，所以，造成了很大的浪費(fèi)，在這樣的情況下，制造生產(chǎn)部和熱軋生產(chǎn)部聯(lián)合起來(lái)進(jìn)行質(zhì)量公關(guān)，盡大努力實(shí)現(xiàn)計(jì)劃目標(biāo)鎖定的產(chǎn)量。與此同時(shí)，還要進(jìn)行一系列的拓展試驗(yàn)，大限度的設(shè)計(jì)熱軋機(jī)組進(jìn)行計(jì)劃塊數(shù)，逐步提升軋制塊數(shù)，進(jìn)而保證即便實(shí)在熱軋限產(chǎn)的情況酸洗板的生產(chǎn)不會(huì)受到影響。