數(shù)控機床的日常管理與保護數(shù)控機床的身價動輒幾十萬，甚至上千萬，一旦遭遇毛病停機，其影響可想而知。因而，技能人員不僅要注重毛病確診與掃除，還要注重日常管理與保護。數(shù)控機床種類繁多，其保養(yǎng)和保護的具體要求也有所不同。

嚴格遵守操作規(guī)程機床的編程、操作和修理人員需要進行專門培訓(xùn)，能按說明書合理、正確運用，盡量防止由于操作不當(dāng)引起的毛病。一起要按要求進行日常保護，做好部件的清洗、加油和更換作業(yè)。

做好磁盤閱讀機的定時保護磁盤閱讀機是數(shù)控機床數(shù)控輸入的重要設(shè)備，數(shù)控系統(tǒng)的參數(shù)、程序都要經(jīng)過其輸入，加強其定時保護十分必要。

特種加工機床加工方法

電火花切割加工機床：它是利用一根運動的金屬絲作為工具電極，在工具電極和工件電極之間通以脈沖電流，使之產(chǎn)生電腐蝕，工件被切割成所需要的形狀。

電火花加工特點：可以加工任何導(dǎo)電材料，在一定條件下還可以加工半導(dǎo)體材料和非導(dǎo)電材料；加工時無切削力；加工中幾乎不受熱的影響，可以提高加工后的工件質(zhì)量；便于實現(xiàn)自動化。

超聲波加工

超聲波加工原理：學(xué)習(xí)對比電火花加工，以便于區(qū)分不同點。

超聲波加工機床的組成：超聲波加工機床主要包括超聲電源（超聲發(fā)生器）、超聲振動系統(tǒng)及加工機床本體三部分。

數(shù)控加工工藝

先粗后精的原則在進行數(shù)控加工時，根據(jù)零件的加工精度、剛度和變形等元素來劃分工序時，應(yīng)遵循粗、精加工分開則來劃分工序，即先粗加工全部完成之后再進行半精加工、精加工。對于某一加工表面，應(yīng)按粗加工——半精加工——精加工順序完成。粗加工時應(yīng)當(dāng)在保證加工質(zhì)量、刀具耐用度和機床——夾具——刀具——工件工藝系統(tǒng)的剛性所允許的條件下，充分發(fā)揮機床的性能和刀具切削性能，盡量采用較大的切削次數(shù)得到精加工前的各部余量盡可能均勻的加工狀況。精加工時主要保證零件加工的精度和表面質(zhì)量，故通常精加工時零件的輪廓應(yīng)由后一刀連續(xù)精加工而成。為保證加工質(zhì)量，一般情況下，精加工余量以留0.2-0.6mm為宜，粗、精加工之間，隔一段時間，以使粗加工后零件的變形得到充分恢復(fù)，再進行精加工，以提高零件的加工精度。