用途

碳化硅由于化學(xué)性能穩(wěn)定、導(dǎo)熱系數(shù)高、熱膨脹系數(shù)小、耐磨性能好，除作磨料用外，還有很多其他用途，例如：以特殊工藝把碳化硅粉末涂布于水輪機(jī)葉輪或汽缸體的內(nèi)壁，可提高其耐磨性而延長使用壽命1～2倍；用以制成的耐火材料，耐熱震、體積小、重量輕而強(qiáng)度高,節(jié)能效果好。低品級碳化硅（含SiC約85%）是的脫氧劑，用它可加快煉鋼速度，并便于控制化學(xué)成分，提高鋼的質(zhì)量。此外，碳化硅還大量用于制作電熱元件硅碳棒。

碳化硅的硬度很大，具有優(yōu)良的導(dǎo)熱性能，是一種半導(dǎo)體，高溫時能。

黑碳化硅顆粒的主要應(yīng)用

1、有色金屬冶煉工業(yè)的應(yīng)用 利用碳化硅具有耐高溫，強(qiáng)度大，導(dǎo)熱性能良好，抗沖擊，作高溫間接加熱材料，如堅罐蒸餾爐。精餾爐塔盤，鋁電解槽，銅熔化爐內(nèi)襯，爐用弧型板，熱電偶保護(hù)管等。

2、鋼鐵行業(yè)方面的應(yīng)用 利用碳化硅的耐腐蝕?？篃釠_擊耐磨損。導(dǎo)熱好的特點(diǎn)，用于大型高爐內(nèi)襯提高了使用壽命。

3、冶金選礦行業(yè)的應(yīng)用 碳化硅硬度僅次于金剛石，具有較強(qiáng)的耐磨性能，是耐磨管道、葉輪、泵室、旋流器，礦斗內(nèi)襯的理想材料，其耐磨性能是鑄鐵.橡膠使用壽命的5—20倍，也是航空飛行跑道的理想材料之一。

4、建材陶瓷，砂輪工業(yè)方面的應(yīng)用 利用其導(dǎo)熱系數(shù)。熱輻射，高熱強(qiáng)度大的特性，制造薄板窯具，不僅能減少窯具容量，還提高了窯爐的裝容量和產(chǎn)品質(zhì)量，縮短了生產(chǎn)周期，是陶瓷釉面烘烤燒結(jié)理想的間接材料。

5、節(jié)能方面的應(yīng)用 利用良好的導(dǎo)熱和熱穩(wěn)定性，作熱交換器，燃耗減少20%，節(jié)約燃料35%，使生產(chǎn)率提高20-30%。特別是礦山選廠用排放輸送管道的內(nèi)放，其耐磨程度是普通耐磨材料的6—7倍。

利用其導(dǎo)熱系數(shù)?熱輻射,高熱強(qiáng)度大的特性,制造薄板窯具,不僅能減少窯具容量,還提高了窯爐的裝容量和產(chǎn)品質(zhì)量,縮短了生產(chǎn)周期,是陶瓷釉面烘烤燒結(jié)理想的間接材料.

黑碳化硅顆粒的需求量不斷加大，黑碳化硅廠家在合理利用資源的同時，采用正確的加工方法生產(chǎn)出高質(zhì)量碳化硅微粉，促進(jìn)經(jīng)濟(jì)效益的發(fā)展。

黑碳化硅微粉是把石英，碳和木屑裝入電爐中，在1900-2000℃的高溫下合成的。

反應(yīng)燒結(jié)是用一種高溫型碳化硅粉末和碳粉混合，加入粘結(jié)劑后壓成所需的形狀，放入盛有硅粉的爐子中，加熱到1600-1700℃，使熔融的硅和硅的蒸汽滲透到制件中與碳反應(yīng)生成低溫型碳化硅，把原來高溫型碳化硅緊密的結(jié)合在一起。這種反應(yīng)燒結(jié)碳化硅又叫自結(jié)合碳化硅。

熱處理溫度對黑碳化硅的影響

溫度會對產(chǎn)品產(chǎn)生一定的影響，黑碳化硅也是一樣，接下來給大家介紹一下熱處理溫度對黑碳化硅的影響：

　　試樣經(jīng)由110℃烘干后，再經(jīng)由1000℃、1300℃和1500℃熱處理，四組試樣的體積密度跟著熱處理溫度的提高均出現(xiàn)先減小后增大的轉(zhuǎn)變規(guī)律，而且跟著黑碳化硅含量的增添，體積密度增大。那是應(yīng)為正在超輕氧化鋁質(zhì)骨料與骨料之間存在有大量的孔隙，黑碳化硅進(jìn)進(jìn)到那些孔隙中，跟著黑碳化硅含量的增添，那些孔隙被充填得越密實(shí)，是以質(zhì)料的體積密度跟著氧化鋁含量的增添而增添。然則作為隔熱質(zhì)料，質(zhì)料的體積密度不該太大，不然就會因質(zhì)料的導(dǎo)熱率增大而影響隔熱結(jié)果。

　　經(jīng)過對含黑碳化硅料熱處理實(shí)驗，研討了兩種不一樣粒徑的黑碳化硅對鋁礬土基噴涂料功能的影響。結(jié)果表明：粒度較小的黑碳化硅能使系統(tǒng)在1300℃時發(fā)生較多的莫來石相，然后致使試樣線改變減小，但在1500℃時，其相對的促燒結(jié)功能又使試樣線改變變大。不一樣熱處理溫度下，粒度較小的黑碳化硅能明顯提高礬土基噴涂料的體積密度、常溫抗折強(qiáng)度和耐壓強(qiáng)度。