擠出機日常維護和保養(yǎng)的內(nèi)容

①保持機器各潤滑部位油量，要按規(guī)定加油，確保設(shè)備潤滑。

②對主機和輔機堅持定期檢修，而且保持清潔整齊、無雜物。

③對設(shè)備儀表等工作部位要做到經(jīng)常性的巡回檢查，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象立即停機檢修，確保設(shè)備的使用壽命。

④開車后，要始終保證料斗底座和螺桿通冷水冷卻。

擠出機保養(yǎng)與維護

⑤停機拆卸機頭時，若停機時間較長，要將安裝在機頭的各零部件上涂抹防銹油。

⑥新機器開始運轉(zhuǎn)時，年每季度換油一次，以后每半年換油一次(指減速箱等部位)，其他各潤滑點，要經(jīng)常保持油量。每運轉(zhuǎn)3000h后更換-一次潤滑油，經(jīng)常清理油過濾器和吸油管，油箱底應(yīng)定期消除油污沉淀。

⑦一年檢查一次齒輪箱的齒輪和軸承及油封(如無異常情況也可適當(dāng)延長檢修期)。⑧長期停車時，對機器要有防銹、防污措施。

2.3.4單螺桿擠出過程中為何會出料不暢? 應(yīng)如何處理?

1)產(chǎn)生原因

①擠出機某段加熱器可能沒有正常工作，使物料塑化不良，熔料通過機頭時沒有塑化好的顆?？ㄔ跈C頭狹窄的流道內(nèi)，而堵塞流道。

②操作溫度設(shè)定偏低，或塑料的分子量分布寬，造成物料塑化不良。

③物料中可能有不容易熔化的金屬或雜質(zhì)等異物。

2)處理辦法

①檢查加熱器及加熱控制線路，必要時更換。

②核實各段設(shè)定溫度，必要時與工藝員協(xié)商，提高溫度設(shè)定值。

③清理、檢查擠壓系統(tǒng)及機頭。

④選擇好樹脂，去除物料中的雜質(zhì)等異物。

2.3.5擠出過程中擠出機主電機軸 承溫度為何偏高?如何處理?

(1)產(chǎn)生原因

①擠出機潤滑系統(tǒng)出現(xiàn)故障，使軸承潤滑不良，產(chǎn)生了干摩擦。

②軸承磨損嚴重，潤滑狀態(tài)不好。

③潤滑油型號不對，黏度太低。

④螺桿負荷太大，產(chǎn)生了過大的扭矩。

(2) 處理辦法

①檢查擠出機潤滑系統(tǒng)是否正常工作。

②檢查潤滑油箱的油量是否足夠，加人足夠的潤滑油。

③檢查電機軸承是否損壞，必要時進行更換。

④檢查潤滑油型號是否正確，黏度是否合適，必要時更換合適的潤滑油。單玉它 E S⑤檢查擠出的物料量及物料的塑化狀態(tài)是否良好，適當(dāng)減少加料量或提高擠出溫度，改進物料的塑化狀態(tài)。

①擠出機的冷卻系統(tǒng)的電磁閥未工作、水閥沒有打開，或可能是冷卻水管路堵

②擠出機冷卻系統(tǒng)的風(fēng)機未工作或轉(zhuǎn)向不對，或小型空氣開關(guān)關(guān)閉。

③溫度表或PLC調(diào)節(jié)失靈。

④固態(tài)繼電器或雙向晶閘管損壞。

⑤螺桿組合剪切過強。

①檢查電磁閥線路或線圈。

②打開水閥，并且調(diào)節(jié)至合適的流量。

③疏通冷卻水管路。

④檢查風(fēng)機線路或更換風(fēng)機。

⑤打開小型空氣開關(guān)。

⑥修改溫度表或PLC調(diào)節(jié)參數(shù)。

⑦更換溫度表或PLC模塊。米海的關(guān)勝舊中生已查就，也良酒是環(huán)派張的分曾心⑧更換固態(tài)繼電器或雙向晶閘管。

⑨調(diào)整螺桿的組合。