汽提工藝的研究

隨著汽提段結(jié)構(gòu)的不斷更新,汽提工藝的不斷改進(jìn)也成為提高汽提效率的重要手段。優(yōu)良的汽提工藝能提高汽提效果。汽提段的效率與汽提時間、水蒸氣用量、汽提溫度、汽提壓力以及催化劑的結(jié)構(gòu)性質(zhì)有關(guān)。琦昌科技工作人員對催化裂化家族工藝待生催化劑汽提過程進(jìn)行了研究,在小型固定流化床汽提評價裝置上研究了待生催化劑汽提過程,評定了汽提效果。通過理論分析和現(xiàn)場數(shù)據(jù)比較了在減壓塔汽提段采用固舌塔板和規(guī)整填料的差別，說明采用規(guī)整填料可以有效地解決減壓塔汽提段效率低、壓力降大、彈性小的問題。著重考察了汽提溫度、水蒸氣量和時間對汽提過程的影響。探討了進(jìn)一步提高待生催化劑汽提效果的途徑,并就化學(xué)反應(yīng)在汽提中的作用進(jìn)行了初步分析。

在使用前了解了影響汽提段生產(chǎn)廠家效率的因素，就能在使用時候避免了這個情況，從而提升效率：

1.系統(tǒng)壓力過高的影響：如果系統(tǒng)壓力高，將使汽提效率下降。 　

2.分配器小孔堵塞：如泵的填料等雜質(zhì)堵住分布孔或由于腐蝕小孔變大，將會使液體分不均，造成汽提效率下降。 　　　

3.由于物料中帶油，汽提塔管內(nèi)壁結(jié)垢，影響傳熱，汽提效率下降。 　　　

4.合成塔出液閥HIC-201調(diào)節(jié)不當(dāng)或CO2從PV-203處漏等，使汽提塔內(nèi)氣液比失調(diào)，汽提效率下降。 902-F液位過高，冷凝液進(jìn)入201-C殼側(cè)，無法向管內(nèi)大量供熱，汽提效率必然下降，影響汽提效率的因素很多，汽提效率下降必然引起循環(huán)負(fù)荷增加，PR-304就會上升，一般來說汽提效率下降汽提塔出液溫度TR002/7點就會上升因此，一旦發(fā)現(xiàn)PR-304上升，且TR002/7點溫度上升時，應(yīng)迅速檢查，判斷是否汽提效率降低，然后在操作上做出相應(yīng)的調(diào)整。好的汽提段結(jié)構(gòu)也要有的優(yōu)良的汽提工藝條件,否則其效率也不能得到有效發(fā)揮。

汽提法

汽提技術(shù)可以降低焦炭的生產(chǎn)率而發(fā)明的，汽提段生產(chǎn)廠家 是實現(xiàn)汽提的工具。讓廢水與水蒸汽直接接觸，使廢水中的揮發(fā)性有毒有害物質(zhì)按一定比例擴(kuò)散到氣相中去，從而達(dá)到從廢水中分離污染物的目的。 汽提法的基本原理與吹脫法相同，只是所使用的介質(zhì)不同，汽提是借助于水蒸汽介質(zhì)來實現(xiàn)的。琦昌科技專業(yè)從事催化裂化設(shè)備多年，公司以研發(fā)、設(shè)計、制造、銷售煉油化工設(shè)備為主。 汽提法分離污染物的工藝視污染物的性質(zhì)而異。

汽提段應(yīng)用

積有焦碳選用地基沉降器焦碳的待生催化劑的方法進(jìn)到 汽提段生產(chǎn)廠家 ，歷經(jīng)熱水蒸氣的處理過程除去吸咐在金屬催化劑表層的那一部分燃?xì)?，待生單動電液換向閥和待生催化劑根據(jù)斜管進(jìn)到再造器以內(nèi)后，由主離心風(fēng)機(jī)出示的再造器底端氣體就會產(chǎn)生一個循環(huán)流化床層，在歷經(jīng)再造反映全過程，同城網(wǎng)都是釋放很多的點燃發(fā)熱量

洛陽琦昌是專業(yè)生產(chǎn)催化裂化非標(biāo)設(shè)備生產(chǎn)廠家，包括汽提段、提升管反應(yīng)器、主風(fēng)分布管等。