二、原紙表面粗糙度不同帶來的問題

在表面粗糙、結構疏松的原紙上印刷，其油墨的滲透性大，印刷墨跡干燥快，而在表面平滑度高、纖維質密堅韌的紙上印刷，其墨跡的干燥速度慢。因此在較粗糙的紙張上，應加大施墨量，在表面平滑的紙張上應減少施墨量。在沒有施膠的紙上印刷墨跡干燥快，而在經過施膠的紙上印刷墨跡干燥慢，但印刷圖案的再現性好。如涂布白板紙因吸墨性比箱板紙、茶板紙小，墨跡干燥慢,而平滑度又比箱板紙、掛面紙、茶板紙高，因此，在其上面印刷細小網點的分辨率也高，其圖案的再現性也比掛面紙、箱板紙、茶板紙要好。

許多彩盒模切生產廠常常為彩盒紙邊起毛而頭*?，F就紙邊起毛、起塵等現象，分板其產生原因及處理方法供同行參考。

首先是紙張，我們通常用高質素的原生紙，由于纖維較長，一般比再造紙的起毛及起塵要少。所以用原裝紙就不易起毛、起塵。但由于現階段，大多廠家需減低成本及推廣環(huán)保循環(huán)再造意識，越來越多的人喜用再造紙。這樣就對高質理的模切材料的需求越來越大，從而解決模切紙邊起毛及起塵問題。

那么如何選用高質材料來解決問題呢？首先應選用高質素的模切刀。在一般高*模切刀鋒上，我們可用放大鏡觀察到仍有很多氣孔和瑕疵，即并不很滑。這是產生紙塵的原因之一。特別是直紋處理的模切刀，表面上很鋒利，但實際上瑕疵特別多，起塵的機會*大。

事實上控制好瓦楞原紙含水量對提高瓦楞紙箱安全性能同樣也是至關重要的。對于瓦楞紙板含水量的控制，應著重對以下幾方面進行控制。

1.瓦楞原紙進廠時的含水量應嚴格按照gb13023-91標準進行檢驗。

2.進廠后對瓦楞原紙的儲存溫度應控制在常溫狀態(tài)，相對濕度不大于40%。

3.瓦楞原紙的存放應豎著碼垛堆放，地面應做防潮處理。

4.瓦楞原紙的儲存時間不宜過長?？刂坪猛呃慵埌迳a過程中的溫度溫度是直接調整瓦楞原紙含水量，保證粘合劑糊化的重要條件。因此，當瓦楞紙板生產線在80米/分～120米/分時，通常采用的溫度應控制在160℃～180℃之間，按其換算鍋爐的飽和蒸汽壓力應控制在0.9mpa-1.2mpa，這樣既能調整好瓦楞原紙和單面瓦楞紙板的含水量，又能保證黏合劑的糊化。

為保證瓦楞紙板的強度和良好的粘合，對于瓦楞紙板的形成應根據瓦楞紙板生產線配置的不同進行必要的調整。

1.對于進入單面機的瓦楞原紙含水量控制在9%～12%之間時瓦楞成型為理想。當瓦楞原紙含水量高于上述指標時，可采取加大預熱面積或降低車速解決;當瓦楞原紙含水量低于上述指標時，可采取噴霧解決。筆者認為，單面瓦楞紙板通過快速輸紙在天橋輸送帶上呈正∞型且堆積距離一致時，原紙和瓦楞原紙的水分調整的比較好，其含水量比較合適，單面瓦楞紙板在天橋上堆積的數量不宜過多，但為保證雙面機不停機，在單面機換紙時單面瓦楞紙板在天橋上的堆積數量可適當增加。