作為工業(yè)發(fā)展的組成之一，石油化工工藝水平有著極其重要的作用。當(dāng)前我國(guó)對(duì)石油的需求量也在逐漸加大，因此，為了實(shí)現(xiàn)石油運(yùn)輸效率的提升，很多地區(qū)都鋪設(shè)了石油運(yùn)輸管線。石油運(yùn)輸管線的質(zhì)量對(duì)于石油的運(yùn)輸有著極大的影響，如果稍有不慎就會(huì)造成安全事故發(fā)生，所以，必須要加強(qiáng)對(duì)管線試壓技術(shù)的研究，并且不斷完善，這對(duì)于石油化工工藝設(shè)計(jì)的發(fā)展有著很大的促進(jìn)作用。試驗(yàn)過(guò)程中，應(yīng)安排專(zhuān)門(mén)人員進(jìn)行試驗(yàn)過(guò)程中的巡線檢查，如發(fā)現(xiàn)泄漏點(diǎn)，應(yīng)泄壓后進(jìn)行修補(bǔ)，嚴(yán)禁進(jìn)行帶壓修補(bǔ)和緊固。

管道試壓前，應(yīng)對(duì)移交進(jìn)行壓力試驗(yàn)的試壓系統(tǒng)范圍內(nèi)的管道安裝工程，組織工序質(zhì)量檢驗(yàn)和工序交接。

管道試壓前，試壓系統(tǒng)范圍內(nèi)的管道安裝質(zhì)量應(yīng)經(jīng)建設(shè)（監(jiān)理）單位質(zhì)量監(jiān)檢機(jī)構(gòu)檢驗(yàn)合格，并對(duì)以下施工技術(shù)資料進(jìn)行審查確認(rèn)：

①管道組成件及焊材的質(zhì)量證明文件； ②閥門(mén)、管件試驗(yàn)記錄； ③管道預(yù)制、安裝施工記錄； ④管道焊接工作記錄；

⑤無(wú)損檢測(cè)報(bào)告及檢測(cè)位置圖； ⑥設(shè)計(jì)變更及材料代用文件。

管道貫通后，對(duì)管道進(jìn)行清管合格后，在管道較低端焊接φ508×12mm的封頭。在離封頭約500mm處，焊一只DN15的單頭絲扣短節(jié)和溫度計(jì)座子，單絲頭上面安裝J13H—160 DN15的針形閥(用于安裝壓力表)；油管道在運(yùn)行過(guò)程中受摩擦阻力和重力的影響，各點(diǎn)的壓力是不同的。然后焊接好另一個(gè)φ508×12mm的封頭。在離封頭約500mm處，焊一只DN15的單頭絲扣短節(jié)，上面安裝J13H—160 DN15的針形閥。安裝完畢后，在管道端絲扣短節(jié)處用空氣壓縮機(jī)向管內(nèi)注空氣，空氣從低處絲扣短節(jié)冒出后，關(guān)閉高處針形閥，裝上壓力表后，開(kāi)啟高處針形閥，繼續(xù)用空氣壓縮機(jī)向管內(nèi)分階段加壓，并反復(fù)檢查。當(dāng)壓升至1.0MPa時(shí)停壓30min，檢查管道本體及各種接頭有無(wú)裂紋及泄露，如沒(méi)有則繼續(xù)升壓至3.0MPa， 停壓30min，繼續(xù)檢查管道本體及各種接頭有無(wú)泄漏及裂紋，如沒(méi)有則繼續(xù)升壓至6.0MPa， 停壓30min，如沒(méi)有則繼續(xù)升壓至7.5MPa， 停壓30min，如沒(méi)有則繼續(xù)升壓至強(qiáng)度試驗(yàn)壓力8.82MPa，強(qiáng)度試壓穩(wěn)壓4小時(shí)，無(wú)泄漏為合格。再將壓力泄至6.3MPa，進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，嚴(yán)密性試驗(yàn)穩(wěn)壓24小時(shí)，,壓降不大于1%試驗(yàn)壓力值,且不大于0.1 MPa為合格，做好升壓曲線記錄。

工作介質(zhì)為蒸汽的管道和用空氣吹掃達(dá)不到清潔要求的非蒸汽管道用蒸吹掃蒸汽吹掃。蒸汽吹掃應(yīng)先緩慢升溫暖管，防止升溫過(guò)快造成管道系統(tǒng)膨脹破壞。一般蒸汽管道或其它管道，吹掃時(shí)可用刨光的木板軒于排汽口處檢查,無(wú)鐵銹、臟物為合格。中、高壓蒸汽管道及蒸汽透平機(jī)的人口管道，吹掃質(zhì)量要求比一般管道嚴(yán)格，用裝于排汽管口的鋁靶板檢査。試壓范圍內(nèi)的壓力管道的焊接、熱處理及無(wú)損檢測(cè)工作已全部結(jié)束，并經(jīng)檢查、檢驗(yàn)合格，靜電接地板焊接完成。