軋機中增速箱比較常見的問題有哪些？

在整條軋制的生產線中，軋機屬于核心的設備，因此其必須具備非常高的運行速度，以及安裝方面的相關精度，其中任何的組成部件都不可以存在故障，增速箱也是同樣的重要。所以建議各位工作人員一定要嚴格遵守這些標準，當軋輥需要磨孔時，一定要使用專業(yè)的工具進行操作。增速箱對于軋機來說，屬于在傳動方面重要的裝置，會直接的對軋機在生產方面造成影響，所以需要時刻注意其工作中的變化。

但是，在實際的作業(yè)過程中，經常會因為技術方面的因素，導致軋機的增速箱出現各類的故障和問題，不是軸承在使用壽命上比較短，，就是軸承在定位的臺階上造成嚴重的磨損，還有就是整個箱體都出現嚴重的箱形現象，主要的是箱體內發(fā)生滲油的現象。因素是載荷較小時，Ar發(fā)作少數變形，既消減了應力峰，又使已變形的Ar加工強化和發(fā)作應力應變誘發(fā)馬氏體相變而強化。這些問題一旦出現，后果都會非常的嚴重，其中，增速箱的軸承出現磨損，主要的原因在于定位的輸出端，導致軸承的磨損主要原因是軸承在工作過程中出現軸向的竄動，終導致軸承出現了失效的故障。

而軸承的臺階出現磨損，以及箱體發(fā)生嚴重變形，都是因為軸承在外圈和軸承在定位的臺階上，相互之間存在對應的轉動，還有就是箱體自身在剛度上達不到要求，箱體出現滲油的現象就更簡單了，肯定是出現縫隙而引起的，不然是不會出現滲油的現象。

首先是關于潤滑油的添加與更換，對于冷軋機來說這是至關重要的，因為潤滑油能起潤滑、清潔和冷卻等作用，只有保持良好的潤滑性機器才有可能正常的運作。但有些客戶往往在加注的時候忽略了檢查和對已經變質潤滑油的更換，這也會導致設備發(fā)生故障。

其次是關于冷軋機重要零部件軋輥和軸承的，需要配套安裝，因為大部分的軋輥和軸承的尺寸都有著一定的公差范圍，如果把大的尺寸的軋輥配上相對較小的軸承會使其中配合間隙過大，造成軋制無力，軋制困難。因此，在更換軋輥和軸承的時候必須檢查其尺寸。

后一方面是專業(yè)的打磨軋輥，這本就是一項難度較高的技術，有些修理工會在更換軋輥的時候，為了增加軋輥與部件之間的接觸面積會用砂布進行打磨，但事實上這樣的方式是非常不可取的，有可能會導致軋輥直接報廢。

熱軋機作為紡熔生產線上不可缺少的設備，其日常管理如下：

1.機器運行時，禁止人員進入熱軋機與成網臺相交接的空間；禁止人員進入驅動端的防護網內進行檢查工作。嚴禁觸動安全裝置，以免造成停機。嚴禁手觸兩個加熱輥，以免擠傷。

2.油爐升溫時，必須啟動熱軋機，并將軋輥分開，以防軋輥受熱變形。

3.油爐溫度升到設定溫度，軋機無報警時才能投入生產。

4.在軋機設備正常生產中必須經常觀察潤滑油泵、回油油壓及油溫度是否正常，以防軸承損傷等。

5.機器運行期間，特別是在生產小定量產品時，禁止人員從產品下面的空間（通道）穿越行走，以免影響產品的穩(wěn)定運行及發(fā)生靜電放電現象。

6.機器運行時必須注意對機器的防護，防止上游的硬物進入熱軋機損壞軋輥。若發(fā)生此種情況，要迅速按下急停開關，停止熱軋機的運轉，上、下輥將停止轉動、并自動分開。

7.當進行熱軋機維修時，應將液壓油泵關閉，減少液壓油的溫升和油泵磨損。

8.在回熱運行期間，如果循環(huán)油泵突然停止，應在迅速排除故障后，立即啟動循環(huán)油泵，避免導熱油出現局部過熱現象。

軋機其實就是可以直接扎延金屬的一款主機設備，主要是利用了旋轉的軋輥來對坯料進行碾壓，促使金屬按照規(guī)定的要求來進行有效的塑性和變形，軋機主要的組成有：主傳動、電機和工作的機座。

主電機主要是用于調速，利用直流的電機，所以在調速是不需要使用其他的交流電機和異步的電機；當材料選定之后，還需要對其進行預處理，比如粉碎、干燥等，為下一步處理做準備。主機座主要的組成有：軸承座、平衡的裝置、機架、壓下的裝置和軋輥等；機架主要是承受了壓延力的重點部件，因為閉式的機架具備了較高的剛度，但是開式的機架在換輥上會方便很多；軋輥主要的作用是扎延金屬，而輥身是工作中的一個部分，其中軸頭則用于傳動，板材中軋輥的輥身我們可以稱之為輥型，而型材的軋輥中的扎槽就是我們常說的孔型。

壓下的裝置主要用于調節(jié)軋輥下壓是的量，高速的帶材軋機厚度中自控部分基本都是由液壓的壓下裝置來完成的；而冷軋時軋機工作輥徑小，主要是為了增加下壓量，并有利于板形的控制。平衡的裝置基本都是用于消除壓下時螺絲等其他位置出現間隙所帶來的影響，有效的避免了因為受載而出現的沖擊力；板材的軋機中主機座內還設置了液壓的彎輥裝置，如果在輥頸的位置施加彎矩的話，可以促使輥身自帶一定的角度，這樣就可以很好的控制帶材因為厚度的原因而生產出板型。