板式換熱器的特點:能實現多種介質換熱

板式換熱器的特點：能實現多種介質換熱

若要進行兩種以上介質換熱時，則可在板式換熱器中設置中間隔板。管殼式換熱器無法實現多種介質換熱。

通過改變換熱面積或多流程組合適應新?lián)Q熱工況的要求。

工作溫度達1000℃

可拆式板式換熱器的工作溫度決定于密封墊片能承受的溫度，用橡膠類彈性墊片時，高工作溫度低于200℃。釬焊式、全焊式和板殼式密封不采用墊片形式，其工作溫度與工藝有關，目前為-200~1000℃。

可拆板式換熱器工作原理

可拆板式換熱器工作原理：可拆板式換熱器由一組金屬板片組成，板上有四個角孔，供冷熱兩種介質通過。組裝時A板和B板交替排列，板片間形成網狀通道，密封墊把冷熱介質密封在換熱器里，同時又合理的將冷熱介質分開而不致混合。在通道里面冷熱流體間隔流動，可以根據需要逆流或順流，在流動過程中冷熱流體通過板壁進行熱交換，從而達到所需的效果。

天津板式換熱器堵塞、結垢的原因

1、它的板間通道很窄，一般只有3~4mm，當換熱介質中含有較大的固體顆粒或纖維物質時，就容易堵塞板間通道。

2、多數換熱器選型按照負荷進行，容量較大，一旦初期投運負荷較小，換熱介質在換熱器內的流速遠遠小于設計流速，且流道形狀十分不規(guī)則，導致一些進入換熱器內雜質不易被帶出換熱器，易附著在不銹鋼換熱面上形成污物。

3、循環(huán)介質殘余硬度較高，附著于換熱面上的污物緊貼高溫側，經過不斷烘烤與介質中析出的CaHCO3，Ca（OH）2，MgHCO3，Mg（OH）2晶體結合形成薄垢，又經過長期高溫烘烤垢層不斷增厚，形成硬垢。

減小板式換熱器阻力方法

1、采用熱混合板：熱混合板的板片兩面波紋幾何結構相同，板片按人字形波紋的夾角分為硬板（H）和軟板（L），夾角大于90（一般為120度左右）。

2、采用非對稱型板式換熱器：對稱型板式換熱器由板片兩面波紋幾何結構相同的板片組成，形成冷熱流道流通截面積相等的板式換熱器。

3、采用多流程組合：當冷熱介質流量較大時，可以采用多流程組合布置，小流量一側采用較多的流程，以提高流速，獲得較高的傳熱系數。

4、板式換熱器旁通管：當冷熱介質流量比較大時，可在大流量一側板式換熱器進出口之問設旁通管，減少進入板式換熱器流量，降低阻力。

5、板式換熱器形式的選擇

換熱器板間流道內介質平均流速以0、3~0、6m/s為宜，阻力以不大于100kPa為宜。