振動給料機(jī)使用安全事項與保養(yǎng)

由于振動給料機(jī)設(shè)備的長時間使用，機(jī)器設(shè)備不可避免的會有一些磨損。所以經(jīng)常檢修給料機(jī)，確保給料機(jī)設(shè)備正常工作，是一件不可或缺的工作。有助設(shè)備高產(chǎn)運行為你的帶不可估量的力量。

振動給料機(jī)應(yīng)在潤滑特點下應(yīng)留意以下幾點：

應(yīng)保證激振器中的稀油面高于油標(biāo)高度，每3-6個月必需更換一次，換油時應(yīng)用潔凈的煤油清洗油箱、軸承滾道及齒輪表面。

電磁給料機(jī)的安裝步驟

電磁給料機(jī)是經(jīng)過多年的研究設(shè)計出的無級調(diào)節(jié)給料量設(shè)備，可在額定電壓、振幅條件下頻繁啟動和連續(xù)運轉(zhuǎn)，安裝維修方便。

電磁給料機(jī)適合把塊狀及粉末狀物料以貯料倉或漏斗中連續(xù)均勻或定量地給到受料裝置中去與電子秤或微機(jī)配料等設(shè)備配套，實現(xiàn)生產(chǎn)自動化的理想設(shè)備，也可以單獨工作送料穩(wěn)定，在水泥、礦山、冶金、煤炭、化工、陶瓷、糧食，電力等工礦企業(yè)中已被廣泛地應(yīng)用不用專人看守和配合各種振動篩作振源的理想設(shè)備。由于重力式傳感器能時時將機(jī)內(nèi)物料變化量傳給稱重控制儀，物料流量始終圍繞設(shè)定值波動，平均給料流量精度高。

如何清洗振動給料機(jī)

振動給料機(jī)的軸承清洗一般有兩種方法，煤油清洗法和熱油清洗法：煤油清洗法首先將拆卸下的軸承在油中浸泡5-10分鐘后取出，兩只手分別抓住內(nèi)外環(huán)轉(zhuǎn)動使風(fēng)干的油脂和銹膏脫落，然后將軸承放入干凈的煤油中，用毛刷把各個縫隙中的污漬清洗干凈，再在里重復(fù)洗一 次，拿出來放在干凈的紙上，振動給料機(jī)軸承的一次清洗完成。物料則隨篩廂在傾斜的篩面上作連續(xù)的拋擲運動，并連續(xù)均勻地將物料送至受料口內(nèi)。熱油清洗法利用的是銹膏和風(fēng)干的油脂在100—200℃高溫下會融化的原理，清洗時候用鉗子將軸承夾住放入100—200℃的機(jī)油中進(jìn)行多次搖晃，使軸承上的臟物基本流出，個別地方用毛刷清理。

給料機(jī)的原理相對較簡單，只要在掌握其工作和結(jié)構(gòu)原理，在理論指導(dǎo)下，結(jié)合實際維護(hù)經(jīng)驗就能做好電磁振動給料機(jī)的維護(hù)和調(diào)試。安裝電動機(jī)時，注意使電動機(jī)軸線與激振器軸線平行,大小皮帶輪輪槽應(yīng)中心對正，使用現(xiàn)場應(yīng)在皮帶傳動側(cè)設(shè)置安全防護(hù)措施。電磁振動給料機(jī)是一較為完整的雙質(zhì)點定向強(qiáng)迫振動的彈性系統(tǒng)。整個系統(tǒng)工作在低臨界共振狀態(tài)，它結(jié)構(gòu)簡單、工作穩(wěn)定、功率損耗小，在水泥行業(yè)等得到廣泛應(yīng)用。但就目前一些單位的使用情況來看，較為普遍的有維護(hù)不當(dāng)、工作狀態(tài)不穩(wěn)定、使用一個時期后物料的輸送能力明顯下降等問題。再加上維護(hù)后不做正確的調(diào)試,造成設(shè)備的工作穩(wěn)定性較差，嚴(yán)重地影響正常的生產(chǎn)。