東陽市尚德電器機械有限公司是一家集研發(fā)、生產(chǎn)、銷售為一體的電器機械生產(chǎn)企業(yè)，公司主營【高頻真空木材干燥機】【木材干燥定性一體機 】【高頻真空木材烘干機】等機械。

【高頻木材干燥機品牌】廠家與您分享：

蒸煮后的木方應轉(zhuǎn)放到刨切機前的溫水貯木槽中等待刨切，刨切適宜的溫度為50～60度，過高的溫度會使刨刀變形，造成薄木厚薄不均，或使薄木表面起毛。

以下為老木匠木段蒸煮工藝示例：

     水曲柳：水溫從15℃上升到50℃，保溫4h，然后從50℃升溫到90℃，升溫速度保證為2～3度/小時，再保溫10h．

   黃波羅：水溫從15℃上升到70℃，升溫速度為4～5℃/h，然后，水自然冷卻，浸泡24h。

   樟木：水溫從15℃上升至80度，升溫速度為4～5℃/h，然后，水自然冷卻，浸泡24h。

   櫟木：水溫從15度上升至50度，保溫4h，再進一步增加水溫至100C，升溫速度為2～3度／h，保溫 15～20h，然后，待水自然冷卻。

歡迎您撥打圖片上的電話與我們聯(lián)系

減少降等損失，節(jié)約木材資源，防止木材發(fā)生霉變，腐朽和蟲蛀。

原木鋸解后若未及時干燥或干燥工藝不當，都可能使鋸材發(fā)生開裂、變形、變色等缺陷，同時當木材含水率在20%~之間，容易產(chǎn)生霉菌，導致腐朽和蟲蛀。只有將木材干燥到含水率在20%以下或貯于水中才可免除這些病蟲害。我國每年因木材變形、開裂、腐朽、蟲蛀而使木材失去使用（指制造木制品）的降等損失十分嚴重。在溫度與氣流速度相同的情況下，相對濕度越高，介質(zhì)內(nèi)水蒸氣分壓越大，木材表面得水分越不易向介質(zhì)中蒸發(fā)，干燥速度越慢。

中間處理階段，中間處理是在窯干過程中進行的調(diào)濕處理，其目的是消除前期所產(chǎn)生的表面漲應力，以防止表裂，或消除中、后期干燥所產(chǎn)生的表面硬化，以防止后期發(fā)生內(nèi)裂。

排濕是根據(jù)烘房內(nèi)空氣濕度進行的，當預熱完成后，溫度在55度以上即可進行排濕，每次排濕20~30分鐘。排濕后溫度會下降一些，然后再逐步上升，但不能超過70度。（根據(jù)不同的木材來設定升溫度數(shù)）

根據(jù)不同木材種類和厚度本操作約需要3-7天的時間。

01干燥窯殼及設備的檢查。    干燥窯在使用之前，必須對其殼體及設備進行細致的檢查，以保證干燥過程的正常進行。

02裝窯堆放應注意事項。    裝堆是木材干燥生產(chǎn)中簡單而又繁重的工作，是干燥工藝的重要組成部分，應注意的具體事項有：隔條的選用，隔條的間隔距離，隔條應保持與板材的齊平方式，排版時的板材厚度。03裝窯時應注意事項。    避免不同同樹種在同一窯內(nèi)烘干；因此若能在林區(qū)或木材進口的口岸附近獎原木集中制材，集中將鋸材干燥到運輸含水率（20%），然后運輸?shù)接脩羲诘牡貐^(qū)再干到所需的終含水率，既可減少運費，又可以減少木材開裂、變形等到降等損失。堆垛時應保證垛堆平穩(wěn)，同一層面平直；注意窯內(nèi)的儀器安全，避免碰撞；i大限度地合理利用窯內(nèi)空間，保證窯內(nèi)風速均勻、流暢。