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      我們的產(chǎn)品已經(jīng)成功地應(yīng)用在超過450個中國的煤礦、鐵礦、水泥廠、電廠、鋼鐵廠等， 并銷往澳大利亞、印度尼西亞等國家。在中國，慧達(dá)取得了市場占有率，客戶滿意度，品牌度的業(yè)績。

鋼繩芯輸送帶無損檢測系統(tǒng)

高倍放大：當(dāng)輸送帶某處有問題時，如鋼絲繩芯銹蝕、斷芯、斷股、偏頭、接頭抽動等，可以查看問題部位的局部放大圖。

圖文報告：檢測完成后，只需點擊“報告按鈕”，軟件會自動將本次測試過程中識別到的缺陷圖片、缺陷位置、缺陷大小等信息自動排序，并自動生成圖文報告。

輸送帶無損檢測,鋼絲繩無損探傷設(shè)備的研發(fā),制造,銷售

輸送帶的接頭部位強度比較低，假如膠接辦法不準(zhǔn)確，輸送帶接頭的強度就會愈加低;假設(shè)開刀、輸送帶打磨時損害下一層帆布、打磨過度、搭接長度不行、臺階個數(shù)不行、接頭的橡膠功能欠好或現(xiàn)已自硫失效、鋼絲繩打磨過度、鋼絲繩生銹等，接頭部位的強度將會大打折扣，在運用時，比較容易呈現(xiàn)輸送帶接頭斷開、開裂的景象。熱硫化連接接頭是現(xiàn)代較為理想的輸送帶接頭法，如果連接質(zhì)量很高，其接頭壽命可同輸送帶本身的壽命相比，接頭可以在任何一種類型的帶芯補強材料上進(jìn)行，使用一種輕便式，平板壓力硫化機進(jìn)行連接處理，提供硫化或融接所需要的壓力和溫度。

通過對輸送帶的磨損因素的分析，在帶式輸送機的設(shè)計中，采取相應(yīng)的防范措施，以延長輸送帶的壽命。通常從以下5個方面來優(yōu)化設(shè)計，以降低輸送帶的磨損。

    1.合理的選擇輸送帶

    2.降低輸送機部件對輸送帶的磨損。

    3.給料裝置結(jié)構(gòu)優(yōu)化。

    4.減小受料過程對輸送帶的沖擊。

    5.用機電保護(hù)裝置。

改進(jìn)輸送帶落料斗。改進(jìn)輸送帶落料斗，是防止輸送帶早期破壞的有效措施之一。改進(jìn)各帶式輸送機轉(zhuǎn)接處的落料斗，使其通過異物的能力增大2.5倍，長、大異物在輸送過程中不易卡在漏斗壁和輸送帶之間，降低異物撕裂輸送帶的概率。

落料斗處的導(dǎo)料裙板，使其與輸送帶的間隙沿輸送帶運行方向越來越大，解決煤塊、石塊卡在輸送帶和裙板之間的問題，消除因此引起的輸送帶損傷。落差較大的料斗，內(nèi)部安裝緩沖擋板，避免物料直接沖擊輸送帶。