濟南中科巨能干燥設備有限公司公司主營：流化床烘干機，滾筒烘干機，閃蒸烘干機，真空烘干機，熱泵烘干機，氣流烘干機，槳葉式烘干機，耙式烘干機等各類烘干機；廢氣廢水處理設備，脫硫脫硝環(huán)保設備，各類除塵器。公司坐落于美麗的泉城濟南，是一家集干燥（烘干）技術研發(fā)、設計、設備制造、設備安裝、銷售、技術咨詢、服務等高新技術綜合性企業(yè)。

    據介紹在相同產量的情況下,所需要的熱量僅為無內加熱的20%,而相應的氣量也僅為后者的20%-30%左右。在內加熱流化床干燥器中,氣體經過孔板吹向料層,粉狀物料和氣體呈錯流,表現出“流態(tài)化”。此外,物料密相區(qū)(簡稱“床層”)內的加熱元件與物料充分接觸,也進行熱量交換,經干燥或冷卻后的物料溢流排出。由于床內有連續(xù)加熱元件,空氣能保持一定.

內加熱流化床的優(yōu)點：

①部分干燥所需熱量來自內加熱的傳導傳熱。用氣量小,鼓風機能耗低,除塵負荷降低30%40%左右。

②熱,蒸汽消耗低。物料與干燥介質接觸面積大,傳熱效果好,熱效率達70%。

③床內溫度分布均勻,避免了局部過熱,較適合于熱敏性物料。

④該床既可連續(xù)操作,也可間歇操作。根據生產需求,可在0%~100%之間調整生產負荷。

⑤停留時間可按實際需要進行調節(jié)。此外,低溫干燥不易產生靜電。

⑥由于空床氣速為0.5-1.0m/s,因此,物料顆粒破碎率低,對設備磨損小。

⑦該干燥器本身機械運動部件少,裝置投資費用低廉,維修工作量小。

回轉攪拌式內熱流化床干燥機特點:

①由于采用機械攪拌作用下的對流加傳導加熱,比靜止管束換熱器型內熱流化床,氣速更低,熱效率更高,能耗低,排氣處理設備負荷小,污染低.

②由于傳熱管的回轉是在通風狀況下進行的,攪拌功率較一般傳導干燥器小,約為其1/10~1/3.

③螺旋傳熱管具有單向推進作用,流化床中物料呈柱塞流型,縱向返混小,干燥更均勻,干燥結束時可以排凈物料,適合有機物料干燥.

④改變轉速即可方便調節(jié)物料在機內滯留時間.

⑤選擇合適的工藝參數,甚至高水分濾餅不經預處理也能順利流化,此時,床層內已去掉部分水分的物料,在熱氣流和機械攪拌作用下,激烈沖擊和拌和濕濾餅,使之很快分散到床層中,從而保證干燥過程的正常進行.