行星攪拌機(jī)傳動原理

擺線針輪減速機(jī)是一種采用 K-H-V 少齒差行星傳動原理的新穎傳動裝置。軸功率(P)、槳葉排液量(Q)、壓頭(H)、槳葉直徑(D)及攪拌轉(zhuǎn)速(N)是描述一臺攪拌機(jī)的五個基本參數(shù)。太陽輪（針齒輪）Zz 與行星輪（擺線輪）ZB 的齒數(shù)差為 1 ，即： Zz-ZB=1 。在輸入軸上裝有一個錯位 180 ° 的雙偏心套，在偏心套上裝有兩個稱為轉(zhuǎn)臂的滾柱軸承，形成 H 機(jī)構(gòu)、兩個擺線輪的中心孔即為偏心套上轉(zhuǎn)臂軸承的滾道，并由擺線輪與真齒輪上一組環(huán)形排列的針齒相嚙合，以組成齒差為一齒的內(nèi)嚙合減速機(jī)構(gòu)，（為了減小摩擦，在速比小的減速機(jī)中，針齒上帶有針齒套）。

當(dāng)輸入軸帶著偏心轉(zhuǎn)動一周時，由于擺線輪上齒廓曲線的特點極其受針齒輪上針齒限制之故，擺線輪的運(yùn)動成為既有公轉(zhuǎn)又有自轉(zhuǎn)的平面運(yùn)動，在輸入軸正轉(zhuǎn)一周時，偏心套亦正轉(zhuǎn)一周，擺線輪于相反方向上轉(zhuǎn)過一個齒從而得到減速，再借助 W輸出機(jī)構(gòu)，將擺線輪的低速自轉(zhuǎn)運(yùn)動通過銷軸，傳遞給輸出軸，從而獲得較低的輸出轉(zhuǎn)速。剪切應(yīng)力是一種力，是攪拌應(yīng)用中氣泡分散和液滴破碎等的真正原因。

行星攪拌機(jī)操作注意事項

1、為保證安全操作,電機(jī)外殼,機(jī)架以及電氣控制箱等均應(yīng)接地,其接地電阻不應(yīng)大于4Ω。

2、本機(jī)安裝時,所有管、線應(yīng)妥善安置，以防工作時壓壞碰傷造成事故。

3、電機(jī)部分按一級電器安全規(guī)程進(jìn)行定期檢查,防止電機(jī)受潮,電器元件及電線受到損壞。

4、料斗提升時,嚴(yán)禁在上料斗工作范圍內(nèi)站立入員,以免誤傷。

5、機(jī)器運(yùn)行過程中,不得隨意停機(jī),不得隨意停機(jī)，如中間發(fā)生停機(jī)事故，須立即打開出料門，設(shè)法卸出物料,以防淚凝土凝結(jié)。

6、機(jī)器在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中,不得檢修和加注潤滑油。

7、操作過程中,切勿使砂石等落入機(jī)器的運(yùn)轉(zhuǎn)部分中去,以免運(yùn)轉(zhuǎn)部件卡住損壞,料斗底部粘住的物料應(yīng)及時清理干凈,以免影響斗門的啟閉。

8、每次攪拌投料必須嚴(yán)格按照本機(jī)額定容量,不得起超載工作。

化工設(shè)備的行星攪拌機(jī)

此外設(shè)備內(nèi)的刮壁刀繞釜體軸線轉(zhuǎn)動，將粘在壁上之物料刮下參于混合，使其效果更為理想。釜體采用特殊密封結(jié)構(gòu)，可進(jìn)行加壓及抽真空，具有良好的排氣除泡效果。密煉機(jī)通常二級漏電保護(hù)電源后,是需要仔細(xì)空的綠色運(yùn)行，驗證是否存在用于，在高速攪拌機(jī)觀察混合1運(yùn)行時速度是不正常的狀態(tài)，通常要快于加載操作后的打開驅(qū)動器快2至3倍。缸體夾套可根據(jù)用戶需要進(jìn)行加熱、冷卻。出料方式為壓料式，設(shè)備缸蓋可液壓升降，缸體可自由移動，操作十分方便。而且攪拌槳及刮1刀可隨橫梁上升而完全脫離缸體，便于清潔。金昶泰強(qiáng)力分散機(jī)適用于化工、輕工、食品、電池、制藥、建材、等行業(yè)所需的多組份固—固相、固—液相、液—液相物料的混合、反應(yīng)、分散、溶解、調(diào)質(zhì)等工藝，如油墨、顏料、粘膠劑、密封膠、灌裝膠軟膏、糊狀物料、潤滑脂、油漆、膏狀化妝品、膏狀食品、添加物等多種高粘稠物的制備。

行星攪拌機(jī)廠家分析攪拌機(jī)保養(yǎng)

攪拌機(jī)維修保養(yǎng)的方法

1檢查液壓油的質(zhì)量，新使用的機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)三個月后要更換新油，清洗油箱，同時清潔油泵吸油過濾器，以后每年換一次，以延長油泵，各液壓無件和油封圈的使用壽命；

2、對電機(jī)和各液壓元件、機(jī)器內(nèi)各部件進(jìn)行清洗，工作，以保證機(jī)器的正常使用；

3、檢查所有的指示裝置的工作是否正常，電控箱內(nèi)所有電器接頭是否松動；

4、根據(jù)設(shè)備保養(yǎng)1卡內(nèi)容逐項做好并記錄，每天工作結(jié)束后，均應(yīng)清理設(shè)備和周圍的環(huán)境。