活塞桿在經過鍍鉻，可以擁有一個堅硬，光滑，耐腐蝕的表面。所以若想要提高提高活塞桿表面的抗腐蝕力，就需經過鍍鉻。通過鍍鉻后，活塞桿的鍍層硬度可以高達HV1100，且鍍層平滑、厚度均勻，分散能力強，讓它對某些方面都能得到很大的提高。

調質是對活塞桿進行調質處理，經過調質處理后，可以有效地提高材料的工作強度，有助于表面微小裂紋的封閉，阻礙侵蝕作用的擴展，從而提高表面抗腐蝕能力。但是，并不是所有的活塞桿都需要調質的，所以調質處理要根據實際的情況及材料等方面來判斷。

光軸導軌是一種滾動導軌，是由滾動在滑塊和導軌之間作行程往復運動，負載平臺沿著軌道輕松地以高精度作線性運動。與傳統(tǒng)的機床導軌相比較，滾動導軌的摩擦系數可降低至原來的1/50，由于啟動摩擦力大大減少，相對的減少了無效運動的發(fā)生，故能達到高精度的進給及定位。因此能配合滾珠絲桿，使用直線導軌做導向，必能大幅提高設備的精度和機械效能。

拋光是拋光是指利用機械、化學或電化學的作用，使其表面粗糙度降低，以獲得光亮、平整表面的加工方法。是利用柔性拋光工具和磨料顆粒或其他拋光介質對直線光軸表面進行的修飾加工，主要是對直線光軸進行擦光的加工方法。工作時，一般用附有磨料的布、皮革或木材等軟質材料的輪子(或者用砂布、金屬絲刷)高速旋轉以擦拭表面，提高其表面光潔度。此外還有其他方法如液體拋光、電解拋光、化學拋光、物理拋光等。

  1、拋光是研磨后進一步平整漆面。應該除去研磨殘余條紋，使用拋光劑使漆面光澤度自然呈現。

　2、為了確定使用研磨劑的種類，需對直線光軸漆面問題進行判斷。在不明顯處的小塊面積使用研磨劑。研磨劑優(yōu)先選用輕度研磨劑，如果漆面缺陷較嚴重，考慮選用中度或重度研磨劑。

　3、拋光時應該堅持“寧可慢，不可快，寧輕，勿重”的原則，在拋光前應該先擦拭，去除表面附著的表層顆粒和污染物。消除嚴重氧化、細微劃痕及表面缺陷。

對于直線光軸的防銹措施，我們可以先從光軸的材質進行直接的考慮，它一定的是要有一定的防銹能力，當然，我們如果對于它的要求不是很高，直接的用40Cr合金鋼就可以了，對于45#材質來講，它在國內機械零部件制造上用的也是比較的廣泛的，如果還有更高的要求的簡化，我們其實也使可以選擇不銹鋼來進行制作的。

再者，對于直線光軸防銹措施，我們對于表層鍍鉻的方法也是可以進行考慮的。一般經過鍍鉻的直線光軸，它的防銹能力也是比較的好的，這個時候，我們只要注意，別讓酸性物質腐蝕我們的鍍鉻層就可以了，這樣就可以使我們的工件保持很久都不會出現生銹的現象了。