我國(guó)對(duì)廢鋁料一般是采用人工選揀。對(duì)處理的廢鋁量較大時(shí)還可采用其它方法，例如機(jī)械化選揀、磁選、重介質(zhì)分選及廢鋁的冷處理等方法。國(guó)外有專(zhuān)用的分選臺(tái)或分選線(xiàn)進(jìn)行連續(xù)處理 ,選揀量多，工作。磁選主要作用是除去廢鋁中的鐵磁性物質(zhì)，采用電磁鐵或永磁鐵作吸鐵器或磁輪，吸鐵器是懸掛在分揀皮帶的上方，磁輪則放在分揀傳送帶的傳動(dòng)輥筒上。

英國(guó)的考磁瓦爾德分選機(jī)就是當(dāng)將廢鋁料送入分選機(jī)時(shí)，該機(jī)上的分離器上有一約 800 又 800mm 的鋼板，上面槽中有通冷卻水的銅管，銅管通電后鋼板產(chǎn)生磁場(chǎng)，鋁片經(jīng)過(guò)磁場(chǎng)切割磁力線(xiàn)產(chǎn)生感應(yīng)電流而產(chǎn)生另一磁場(chǎng) ,兩磁場(chǎng)相互作用就把鋁片推向一定方向，這樣就可將鋁與廢非金屬物分開(kāi)。

不同 成分 的鋁 合金其密 度也不同，可采用重介質(zhì)分選。一般鋁鎂合金、鋁鎂硅合金比鋁鋅合金、鋁銅合金、鋁硅合金的密度小。前蘇聯(lián)采用此方法處理廢鋁料 ,生產(chǎn)率可達(dá) 10t/ho鋁在低溫時(shí)能保持原有的性能和塑性，而其它金屬和非金屬在低溫時(shí)呈現(xiàn)較大脆性，如低碳鋼、鋅、塑料及橡膠等。比利時(shí)有一條液氮低溫處理廢鋁生產(chǎn)線(xiàn)， 處理能力為 15000t/a，經(jīng)濟(jì)效益可觀。

破碎廢鋁便于處理和運(yùn)輸，一般廢鋁料、廢鑄件、爐渣、電線(xiàn)及易拉罐等都要經(jīng)過(guò)破碎。破碎設(shè)備有剪切機(jī)、破碎機(jī)及火焰切割等。打包的目的在于將松散的廢鋁料壓縮成具有一定尺寸和密度的包，便于運(yùn)輸和熔煉。尤其是對(duì)邊角料、卷屑、鋁箔、切斷的廢電纜與電線(xiàn)、易拉罐等都要打包。

節(jié)約能源。目前，我國(guó)氧化鋁綜合能耗平均約為 920 公斤標(biāo)煤 /噸-氧化鋁，電解鋁綜合交流電耗平均約為 14500kWh/噸-鋁，(折合 5858 公斤標(biāo)煤 /噸-鋁)，鋁錠鑄造能耗平均約為380 公斤標(biāo)煤 /噸。因此，不計(jì)鋁土礦開(kāi)采的能耗，每產(chǎn) 1 噸鋁錠總能耗為8078 公斤標(biāo)煤，而廢鋁回收再生的能耗僅為氧化鋁冶煉—鋁電解—鑄造全過(guò)程所需總能耗的 5%；節(jié)省資源。

生產(chǎn) 1t 原鋁約需 2 噸氧化鋁。因此，回收廢鋁每生產(chǎn) 1t 再生鋁可節(jié)省 5t 鋁土礦，1.2t 石灰石，10t 水等自然資源；減少污染物排放。由廢鋁生產(chǎn)再生鋁,溫室效應(yīng)氣體 CO2排放量，比用“火力發(fā)電”生產(chǎn)原鋁減少 97%，有害氣體氟的排放量為零，由廢鋁每生產(chǎn) 1t再生鋁，減少氧化鋁生產(chǎn)赤泥排放量約 2.5t；建設(shè)投資省。在相同條件下，再生鋁建廠投資僅為原鋁建廠投資的 1/10。

廢鋁料的備制首先，對(duì)廢機(jī)鋁進(jìn)行初級(jí)分類(lèi)，分級(jí)堆放，如純鋁、變形鋁合金、鑄造鋁合金、混合料等。對(duì)于廢鋁制品，應(yīng)進(jìn)行拆解，去除與鋁料連接的鋼鐵及其他有色金屬件， 再經(jīng)清洗、破碎、磁選、烘干等工序制成廢鋁料。對(duì)于輕薄松散的片狀廢舊鋁件，如汽車(chē)上的鎖緊臂、 速度齒輪軸套以及鋁屑等， 要用液壓金屬打包機(jī)打壓成包。對(duì)于鋼芯鋁絞線(xiàn)，應(yīng)先分離鋼芯，然后將鋁線(xiàn)繞成卷。