加工中心的發(fā)展歷史

臺加工中心是1958年由美國卡尼-特雷克公司首先研制成功的。它在數(shù)控臥式鏜銑床的基礎上增加了自動換刀裝置，從而實現(xiàn)了工件一次裝夾后即可進行銑削、鉆削、鏜削、鉸削和攻絲等多種工序的集中加工。

二十世紀70年代以來，加工中心得到迅速發(fā)展，出現(xiàn)了可換主軸箱加工中心，它備有多個可以自動更換的裝有刀具的多軸主軸箱，能對工件同時進行多孔加工。

加工中心線軌的缺點

運輸和裝配過程中要特別注意對線軌的保護，因為作為一種標準件，其獨特的結構特點，讓它處于一種比較容易受到損壞的尷尬境地，例如形狀細長從而導致線軌的剛性不足，在受擠壓是容易發(fā)生彎曲和變形，從而導致精度的喪失；又例如因為是鋼件，如果沒有做到防銹處理，在運輸和裝配過程中接觸到水或其它溶劑，容易產(chǎn)生銹跡和腐蝕等現(xiàn)象，從而導致精度的喪失。易變形零件的加工方法：以薄壁零件為代表的易變形零件，可以采用小進給量、大切削速度的高速加工切削形式，降低加工中工件受到的切削力，同時使大部分的切削熱被高速飛離工件的切屑帶走，進而降低工件溫度，減小工件的熱變形。

加工中心的使用技巧--加工中心如何對刀

1.Z向?qū)Φ?

  將刀具移動到工件上要對Z向零點的面上，慢慢移動刀具至與工件上表面輕輕接觸，記下此時的機床的坐標系中的Z向值，并按（INPUT）輸入的坐標系中即可。

2.主軸停轉

  先將主軸停止轉動，并把主軸移動到合適的位置，調(diào)取加工程序，準備正式加工。

加工中心如何生產(chǎn)加工易變形零件？

  對于質(zhì)量較輕，剛性差，強度弱的零件，加工過程中易受力受熱變形，加工報廢率高導致成本大幅上升。對于此類零件我們要先理解變形產(chǎn)生的原因：

受力變形：

  此類零件壁薄，在夾緊力的作用下，在加工切削過程中容易出現(xiàn)薄厚不一的情況，而彈性較差，零件外形難以自行恢復。

加工中心干完活以后應該怎么辦

   加工中心傳統(tǒng)機床加工工藝規(guī)程從總體上說是大致相同的，其中1主要的區(qū)別在于加工中心是通過一次裝夾，連續(xù)自動加工完成所有切削工序，所以加工中心在完成數(shù)控加工后要進行一些“善后工作”。

   1.進行清潔處理，加工中心完成切削任務后要及時清除切屑、擦拭機神，使用機床與環(huán)境保持清潔狀態(tài)。

   2.配件的檢查和更換，首先要注意檢查導軌上的擦油板，如果發(fā)生磨損要及時更換。檢查潤滑油、冷卻液的狀態(tài)，若發(fā)生渾濁現(xiàn)象應該及時更換，低于刻度水位要進行添加。