化學品/ 環(huán)保要求：由客戶承包商使用的全部的化學用品，不管是危險的還是非危險的，都必須按客戶承包商化學品控制程序要求辦理， 并填寫出《外來化學品使用貯存申請單》。 空的化學品容器和化學廢料， 自動化生產(chǎn)線承包商必須從工地上撤走并交給有資質的供應商進行處理。因而，鑄造生產(chǎn)線的自動化操控技能的應用，既包含機械電子以及自動操控技能。

安全指示標識：工地必須使用建筑用路障、繩索、柵欄、警告帶、支柱或錐形墩，或使用其他合適的標牌標出，務必做到醒目，以防止閑雜人員進入工地內。

自動噴涂線設備結構和主要配置要求

1.滾筒輸送裝置

輸送傳動機構采用滾筒線，以減速馬達驅動，配合變頻器使用，可根據(jù)需要調整零件運行速度，以満足不同工藝要求；輸送線由結構支架、傳動動力、鍍鋅滾筒、傳動鏈條、鏈輪、導軌、導向定位裝置、調整裝置、電控系統(tǒng)等組成。

2.水濂式噴漆柜

工作原理：利用水的“皮膜”效應與粘滯性使噴涂過程中飛散漆霧和水濂板上的“水幕”混合，從而使涂料與空氣脫離，其含有少許噴霧的空氣在通過噴霧室時，由設置的二次噴淋過濾系統(tǒng)進行高壓噴霧，從而吸附竄出的漆霧，漆霧與噴出霧狀的水一同流入水濂柜水箱內。由于自動化生產(chǎn)線PLC采用現(xiàn)代大規(guī)模集成電路技術和嚴格的生產(chǎn)工藝，內部電路采用先進的抗干擾技術，可靠性高。

結構特點為自動噴漆室體之正面內壁是光滑的不銹鋼水幕板，利用抽水泵浦送水溢水槽，槽內裝滿水，在該水濂板上形成濗布狀的水濂，噴涂時漆霧一碰到水濂板就會被水吸附，沖到下部的水箱內，保證了排出的氣體幾乎無漆霧，對周圍環(huán)境無污染，達到室內排放的國家標準。普通的噴涂機即常用的一般的升降往復式自動噴涂機，又稱為垂直往復噴涂機，用于對工件、制品的一個面，通常是側面來進行噴涂作業(yè)。

重力式

使用安置在噴槍上部的涂料杯或將涂料容器安置在一定的高度上，靠涂料自身重量向噴槍供漆，靠涂料容器的吊掛高度來調節(jié)輸漆量。為減輕重力式噴槍上涂料杯子的重量，一般采用鋁制品，其容量一般為0.15-0.5L。重力式供漆常用語中低粘度的涂料的自動噴涂。自動噴涂流水線連續(xù)在線除塵,噴涂及烘干一體化,高產(chǎn)量，可自動輸送/預熱/除塵/自動噴涂/流平/固化烘干/冷卻/下件(非標定制),，700平米噴涂實驗室提供免費試機打樣,實時報價,合理整廠規(guī)劃方案,免費保修一年。在噴槍上部的涂料杯內，通過壓縮空氣加壓時，也可以噴涂高粘度的涂料。

吸上式

使用安置在噴槍下部的鋁制小涂料罐，靠噴槍噴嘴噴出的空氣流，在噴嘴部位產(chǎn)生低壓而吸引漆料。其次，要注意各類人員不得觸及自動化流水線設備的運動局部，非專業(yè)人員不得隨意接觸電氣元件、操控按鈕等。漆料的供給量受漆料粘度和密度的影響較大，而且與噴嘴口徑的大小有關。涂料罐的容量一般在1L以下。常用用于批量生產(chǎn)的、涂料用量少的噴涂作業(yè)，一般用于中低粘度的涂料的噴涂。

壓送式：供漆是依靠壓縮空氣或壓力泵將漆液加壓后輸送到噴具。壓送式供漆能提供漆液以較高的壓力和較大的流量，可以實現(xiàn)高粘度涂料的遠距離輸送及中大規(guī)模的集中輸送。循環(huán)供漆系統(tǒng)的壓送式集中供氣系統(tǒng)中重要的一種涂裝供漆系統(tǒng)。

輸送輥道設計和制造后不允許對輥道上工件造成劃傷和磕碰，與托盤底面接觸的輥子制造時 要進行熱處理、表面磨削加工、鍍鉻，輥子表面耐磨層硬度 HRC50-52。

輥道全部采用動力輸送輥道，為雙層輥道，輥道兩側的支撐采用帶罩鋁合金型材，輥道高度地腳可調，并通過膨脹螺栓與地面固定，輥道正下方必須配備接油盤，材質為：不銹鋼板，接油盤寬度要略寬于輥道寬度，每個接油槽均配置排油閥，接油盤的排放口（閥）必須設置在輥道外側（遠離機床的一側），同時必須帶有一定傾角保證廢液的順利排放，除機架靜電噴涂處理外，輥道側面擋板表面氧化處理。在自動化生產(chǎn)線施工以前，須識別出高風險工作，并得到相關許可，比如在局限或者密閉空間作業(yè)時需有密閉空間作業(yè)進入許可證，例如：需要維修中央空調主機進入中央空調主機內。各拐角焊接處需要磨平，無尖銳角。