多年來(lái)，盡管許多表面強(qiáng)化方法，包括表面堆焊耐磨材料熱噴焊、表面涂覆各種聚合物涂層、表面淬火等效果不理想。還可在料斗內(nèi)設(shè)有刮料板，保證陶瓷焊補(bǔ)料在料斗內(nèi)不偏置、不堆積，使陶瓷焊補(bǔ)料均勻穩(wěn)定地送入園盤(pán)給料裝置。耐磨膠粘劑的粘接強(qiáng)度和粘接耐磨性以及耐磨材料的耐磨性主要用于耐磨材料。將耐磨陶瓷材料應(yīng)用于風(fēng)機(jī)葉輪的耐磨損性能。該技術(shù)先后在數(shù)十臺(tái)風(fēng)機(jī)葉輪中進(jìn)行應(yīng)用。使用壽命1長(zhǎng)已達(dá)3年以上，取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益。

提供一種工藝與相應(yīng)設(shè)備，使焊補(bǔ)操作者能更易控制陶瓷焊槍出口與焊補(bǔ)點(diǎn)之間的距離。同傳統(tǒng)的維修方法相比,陶質(zhì)焊補(bǔ)有以下幾個(gè)優(yōu)點(diǎn):(1)同傳統(tǒng)的停爐冷修相比，陶質(zhì)焊補(bǔ)可以在不停產(chǎn)的情況下進(jìn)行,爐子可保持工作狀態(tài),焊補(bǔ)作業(yè)時(shí)可以不影響生產(chǎn)或?qū)ιa(chǎn)影響很小，大大提高了維修效率,降低了經(jīng)濟(jì)損失。即在使一種由耐熔材料顆粒及燃料顆粒組成的混合物在氣流中從焊槍一端出口噴向一作業(yè)面，在該表面處燃料顆粒于一反應(yīng)區(qū)內(nèi)燃燒，產(chǎn)生出熱使已噴出的耐熔顆粒軟化或熔化，從而形成一種粘結(jié)耐熔補(bǔ)焊團(tuán)的工藝中，提供了一種監(jiān)測(cè)從焊槍出口至該反應(yīng)區(qū)之間距離的方法，其特征是由一臺(tái)攝象機(jī)監(jiān)測(cè)此反應(yīng)區(qū)以及此反應(yīng)區(qū)與焊槍出口間的至少一部分距離，同時(shí)可以發(fā)出電子信號(hào)指示焊槍出口與反應(yīng)區(qū)間的距離(工作距離)。

焦?fàn)t陶瓷焊補(bǔ)機(jī)，焊補(bǔ)料從料斗裝入，經(jīng)園盤(pán)給料裝置旋轉(zhuǎn)輸出后，一方面在重力的作用下經(jīng)輸料斗進(jìn)入混料器，另一方面從氧氣噴咀噴出的氧氣產(chǎn)生的負(fù)壓將陶瓷焊補(bǔ)料均勻地吸入混料器內(nèi)，焊補(bǔ)料中的可燃物質(zhì)在氧氣條件下進(jìn)行放熱反應(yīng)，沒(méi)有現(xiàn)有技術(shù)中的燃燒氧氣供氧裝置、燃?xì)夤┙o裝置等，所以本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便。高1檔工業(yè)產(chǎn)品對(duì)窯爐內(nèi)溫度場(chǎng)的均勻性要求較高，對(duì)燃燒氣氛的穩(wěn)定可控性要求較高，使用傳統(tǒng)的連續(xù)燃燒控制無(wú)法實(shí)現(xiàn)。這種焦?fàn)t陶瓷焊補(bǔ)機(jī)經(jīng)使用，其補(bǔ)料的噴射能力可達(dá)65公斤/時(shí)，而火焰焊補(bǔ)機(jī)的噴射能力為45公斤/時(shí)。補(bǔ)料的噴射能力高于現(xiàn)有的火焰焊補(bǔ)機(jī)。