封頭的旋壓成形一般分兩步進(jìn)行。

一步在壓鼓機(jī)上將鋼板中間部位逐點(diǎn)壓成凸鼓形，完成封頭中心部位的成形。

第二步將坯料置于圖15.7.2-2所示的旋壓機(jī)上，中心部分上下壓緊后做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，同時位于坯料邊緣的兩個輥?zhàn)樱ㄏ螺仦榭磕?，上輥為碾壓輥），自轉(zhuǎn)相互配合，將旋轉(zhuǎn)的坯料邊緣彎曲成所需的形狀。

目前專業(yè)封頭制造企業(yè)等正在開發(fā)一步法旋壓封頭技術(shù)，它是直接將平板放在旋壓機(jī)上進(jìn)行旋壓成形，因技術(shù)尚不成熟，這里不作詳細(xì)介紹。

和沖壓成形相比，旋壓成形不僅大大減少了昂貴的模具數(shù)量，而且適用的直徑范圍廣，從小封頭直至10m左右的大封頭都可采用旋壓成形，且不產(chǎn)生皺折。

旋壓成形的主要不足：一是厚壁小直徑封頭和球形封頭成形較困難； 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

國產(chǎn)冷成形封頭如不進(jìn)行熱處理質(zhì)量不夠穩(wěn)定，使用時、耐壓試驗(yàn)時，甚至成形過程中均有事故發(fā)生，采用纖維伸長率作為判斷指標(biāo)的條件尚未成熟，從安全角度考慮GB 150—1998做了上述規(guī)定。

從20世紀(jì)60年代始，我國已有壓力容器專用鋼標(biāo)準(zhǔn)，但受各種條件所限，如冶煉方法、軋制能力與水平等，鋼材標(biāo)準(zhǔn)的水平較低。所以對于這種情況，到底選擇球形封頭還是橢圓形封頭，還需要斟酌一下。有關(guān)部門，如行業(yè)委會、承壓設(shè)備研究單位、鋼材研究企業(yè)、鋼材制造單位等一直在開展高純凈度封頭等“真正意義上”的壓力容器專用鋼的研制工作，所謂“不受此限”就是當(dāng)時為今后的技術(shù)發(fā)展留有余地。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

缺陷

在封頭制造過程中， 缺陷也是時常出現(xiàn)， 例如麻點(diǎn)， 劃傷， 鼓包， 變形， 橘皮現(xiàn)象，焊縫棱角度突變等。

麻點(diǎn)

麻點(diǎn)現(xiàn)象可能是由于本身板材表面的就有麻點(diǎn)，也有可能是在沖壓， 壓鼓，旋壓各個工序中，模頭處理不干凈引起的。

解決辦法：比較輕的麻點(diǎn)現(xiàn)象， 可以利用打磨處理， 超過0.2mm就要進(jìn)行補(bǔ)焊， 補(bǔ)焊后，打磨干凈。

劃傷

主要是在搬運(yùn)過程中，操作不當(dāng)引起的。例如：吊鉤劃痕，叉車劃痕。

解決方法：首先在吊鉤和叉車與封頭接觸面墊保護(hù)膜， 出現(xiàn)劃傷后， 進(jìn)行打磨， 嚴(yán)重的進(jìn)行補(bǔ)焊，劃傷面積超過25%要整體處理。