隧道窯工作系統(tǒng)，磚瓦產(chǎn)品在隧道窯中燒成時(shí)，要經(jīng)過加熱升溫、保溫、降溫這幾個(gè)過程，隧道窯必須滿足燒成的各種技術(shù)參數(shù)要求，其系統(tǒng)設(shè)置應(yīng)能保證坯體在窯內(nèi)加熱升溫、保溫、降溫的正常進(jìn)行。隧道窯工作系統(tǒng)又叫工作流程，是指窯內(nèi)氣體輸送系統(tǒng)，即氣體流向及有關(guān)熱工設(shè)備的使用。隧道窯工作系統(tǒng)的確定基于燒成制度，并要保證燒成制度的實(shí)現(xiàn)。


隧道窯要盡量降低系統(tǒng)總阻力損失，窯內(nèi)氣體的運(yùn)動可以是自然的，也是可以是強(qiáng)制的。由于窯內(nèi)空間各點(diǎn)氣體密度差所產(chǎn)生的力，造成的運(yùn)動成為自然運(yùn)動，或稱為自然對流。這種運(yùn)動不靠任何外力。窯內(nèi)氣體密度差通常是因氣體溫度不同而引起的。在外力作用下就可以產(chǎn)生強(qiáng)制運(yùn)動。在窯爐中很少遇到純自然或純強(qiáng)制的運(yùn)動，在大多數(shù)情況下，氣體的運(yùn)動是由氣體本身和外界產(chǎn)生的幾種力的綜合作用而引起的。其中以外力作用為主。氣體在流動過程中，大部分能量消耗在各種阻力上。

國內(nèi)部分窯爐產(chǎn)品能耗較高，以地磚生產(chǎn)的能耗為例，國內(nèi)平均燒成熱耗水平為2.57千克標(biāo)準(zhǔn)煤/平方米磚，部分窯爐高達(dá)3.09千克標(biāo)準(zhǔn)煤/平方米磚，與意大利先進(jìn)窯爐相比，能耗高出20%~50%。因此，我國要提升陶瓷工業(yè)的整體發(fā)展質(zhì)量，必須加大對重點(diǎn)陶瓷窯爐生產(chǎn)企業(yè)的支持力度，鼓勵(lì)其加大研發(fā)投入，不斷提高國產(chǎn)窯爐的整體技術(shù)水平。（2）陶瓷窯爐行業(yè)尚未實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化，行業(yè)集中度較低，無序競爭狀態(tài)明顯近年來，窯爐生產(chǎn)企業(yè)脫穎而出，逐步發(fā)展成為國內(nèi)陶瓷窯爐行業(yè)的biao桿，逐漸掌握了在gao端窯爐市場的主動權(quán)。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

采用紅磚與上坯磚構(gòu)筑，在庵尾山窯址發(fā)掘出土的四座窯爐，一般由火膛與窯室組成，火膛平面呈倒梯或半圓形，窯室寬1~3米不等，窯床平均坡度13~20度。窯爐形狀有斜直式和S式，斜長39.7~96.5米，估計(jì)高度在1.0~1.5米。這一時(shí)期的窯爐，從總體狀況看，建筑用材料比較簡樸、建筑形式比較低矮，窯門多在一側(cè)。龍窯的優(yōu)點(diǎn)是升溫快、降溫也快，可以快燒，可以維持還原氣氛，但快燒快冷不易保溫。為了進(jìn)一步調(diào)節(jié)窯爐內(nèi)部火候和氣氛，晚唐五代時(shí)期的建窯已在兩方面作了改善，一是變換窯床的坡度，即一座窯爐中有不同的坡度； 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制