環(huán)氧樹脂后續(xù)施工程序簡便，性能穩(wěn)定

如今，環(huán)氧樹脂工藝也越來越規(guī)范，精湛了起來，它的價格也逐漸走向 化。如果我們選購了技術(shù)水平高的防腐廠家，所生產(chǎn)的環(huán)氧樹脂，一般在使用中不會有太大的問題。

企業(yè)戰(zhàn)略：好的環(huán)氧樹脂自然可以吸引來消費客戶，企業(yè)在加大產(chǎn)品研發(fā)力度后，產(chǎn)品的質(zhì)量獲得了保障，環(huán)氧樹脂廠家也樹立了良好的企業(yè)信譽形象;產(chǎn)品性質(zhì)：環(huán)氧樹脂是一種樹脂類化合物，在增加諸多特殊材料后粘結(jié)性和附著力均有提升，在防腐性能方面進步較大，可有力延長使用年限，后續(xù)施工程序簡便;用途介紹：環(huán)氧樹脂在電力、化工、船舶、通信、脫硫塔等均有使用，產(chǎn)品發(fā)展前景較好，因其市場需求大所以盈利空間較大。

玻璃是無機材料，其組成決定了它具有良好的耐化學(xué)藥品及抗老化性能。環(huán)氧樹脂很薄，環(huán)氧樹脂經(jīng)正確施工，使得它在涂層中可與基體平等疊壓排列，像片片魚鱗，如層層盔甲，形成致密的防滲層，據(jù)測可達數(shù)十上百層，使得腐蝕介質(zhì)擴散滲透到被保護基體的途徑變得曲曲折折，大大延長了介質(zhì)滲透的途徑和時間，相應(yīng)提高了涂層的抗?jié)B透性能及耐蝕壽命。

環(huán)氧樹脂處置裂縫施工方案

1、先用磨光機打磨裂縫兩邊寬 5 ㎝處，再用清洗裂縫，界面不得有油污、粉塵等。

2、對深度小于 5 ㎜的淺表龜裂縫采用環(huán)氧樹脂稀液浸透、干固后，再批刮環(huán)氧樹脂膠泥。環(huán)氧樹脂稀液配比為環(huán)氧樹脂：稀釋劑：固化劑1：0.4:0.25，該配比稀料可深入裂縫根部。其結(jié)構(gòu)里強，可填實裂縫。

3、對深度大于 5 ㎜的裂縫，按 30～50 ㎝的間距埋貼壓漿嘴，然后用環(huán)氧樹脂膠泥封閉裂縫，封閉寬度不小于 5 ㎝。環(huán)氧樹脂膠泥封閉裂縫，一是為淺表龜裂縫封閉，二是為灌漿做準備。埋貼壓漿嘴孔位置的選擇尤為重要，這要根據(jù)砼裂縫的長度、深度、走向、形狀等要素確定，一般要求擬在裂縫兩端、空實部位選點，確保漿液能到達每一空隙部位，起到加固、防裂作用。

環(huán)氧樹脂處置裂縫

1、環(huán)氧樹脂膠泥完全干固后，應(yīng)進行測氣試驗，檢查進漿口、出液口、裂縫封閉的完好情況。用 4 ㎏/㎝ 2 壓力空氣從灌漿孔輸入，如果氣體從出液口輸出，膠泥封閉處及其它裂縫出液口不漏氣，則表示該裂縫灌漿口、出液口設(shè)置正確，膠泥封閉可靠，關(guān)閉出液口，使裂縫內(nèi)壓力升高至 4 ㎏/㎝ 2，保持壓力 2 分鐘，如無漏氣即為正常。如果通氣升壓后，膠泥處漏氣，應(yīng)重新進行封閉。如果通氣升壓后，2 個以上出液口出氣，則表示該裂紋和 2 條以上裂縫貫通，此時應(yīng)關(guān)閉漏氣出液口，直至不漏氣能保壓為止，并做好記錄和標記。通氣升壓后，出液口無氣體輸出，可能是膠泥封閉過程將裂縫通道堵死，此時應(yīng)重新在該段裂縫的適當位置，增設(shè)出液口和灌漿口，原則保證整段裂縫有進、有出、能保壓、不漏段。

2、測氣合格后，再采用環(huán)氧樹脂漿液進行壓力灌漿，灌漿是空氣壓力不得小于 4 ㎏/㎝ 2。

3、灌漿時注意觀察壓漿嘴出液狀況，在確認灌滿后，封閉壓漿嘴出液口，升壓至 4 ㎏/㎝ 2，保持壓力不少于 5 分鐘，然后待其自然干固，自然干固時間應(yīng)72 小時

4、檢查裂縫補裂是否有遺漏。

5、清除壓漿嘴，修平凸出砼表面的環(huán)氧樹脂膠泥。四、結(jié)語經(jīng)過 20 天的施工，鎮(zhèn)頭大橋的裂縫維修工程順利完成，經(jīng)實際檢驗，利用環(huán)氧樹脂漿液修補的裂縫達到了增加拱圈強度的作用。

不飽和樹脂

不飽和樹脂是指由二元酸和二元醇經(jīng)縮聚反應(yīng)而生成的含有不飽和雙鍵的高分子化合物。人類早發(fā)現(xiàn)的樹脂是從樹上分泌物中提煉出來的脂狀物，如松香等，這是"脂"前有"樹"的原因。

直到1906年次用人工合成了酚醛樹脂，才開辟了人工合成樹脂的新紀元。1942年美國橡膠公司首先投產(chǎn)不飽和聚酯樹脂，后來把未經(jīng)加工的任何高聚物都稱作樹脂。但是早就與"樹"無關(guān)了。 樹脂又分為熱塑性樹脂和熱固性樹脂兩大類。對于加熱熔化冷卻變固，而且可以反復(fù)進行的可熔的樹脂叫做熱塑性樹脂，對于加熱固化以后不再可逆，成為既不溶解，又不熔化的固體，叫做熱固性樹脂，如酚醛樹脂、環(huán)氧樹脂、不飽和聚酯樹脂等。