從十九世紀(jì)下半葉開始，西方發(fā)達國家已著手設(shè)計和開發(fā)垃圾焚燒設(shè)備。當(dāng)時應(yīng)用垃圾焚燒技術(shù)和設(shè)備的主要目的是：

（1）在高溫下進行垃圾的無害化處理，滅除病原體；

（2）產(chǎn)生可加以利用的灰渣；

（3）避免由于燃燒而產(chǎn)生的和氣味；

（4）將垃圾中含有的能量轉(zhuǎn)換為蒸汽、電能或者熱水加以利用；

（5）以盡可能低的成本進行垃圾的焚燒處理，而且設(shè)備操作和工作條件合理；

（6）焚燒所有無法利用的可燃廢棄物。

生活垃圾焚燒爐爐排離心鑄造用鑄型可用不同材料制成，按其分類有:金屬型、帶耐火層(例如襯砂或噴涂料)的金屬型、砂型以及像石膏、石墨等其他材料制作的鑄型等均可在離心鑄造工藝中應(yīng)用。前兩種鑄型那用于立正離心鑄造法，尤其是水平離心鑄造中，因澆注鑄件批從大、尺寸大、故要求使用壽命長的金屬型。

影響鋼的組織結(jié)構(gòu)的因素很多.不僅可以通過改變鋼的化學(xué)成分來改變其組織結(jié)構(gòu)，還可以通過熱處理等方法改變鋼的組織結(jié)構(gòu).大量的實踐證明:鋼在使用過程中，特別是在高溫下長期使用時.其組織結(jié)構(gòu)也要發(fā)生變化，變化的原因是由于原子的擴散造成的.溫度越高，原子擴散能力越強，或在高溫下使用的時問越長，鋼的組織結(jié)構(gòu)變化就越大.組織結(jié)構(gòu)變化后，性能也就隨之發(fā)生變化。

.焚燒爐的選擇：

   在垃圾焚燒處理工藝中，重要的就是焚燒爐的爐型選擇，目前世界上典型的垃圾

焚燒爐大致有以下幾種：機械爐排型、流化型、回轉(zhuǎn)型。

A.機械爐排焚燒爐：

機械爐排焚燒爐的基本原理是以機械爐排構(gòu)成爐床，靠爐排的運動使垃圾不斷翻

動、攪拌并向前或逆向推行。其主要處理過程是：

垃圾由抓斗送進爐前料斗，通過料槽用液壓式加料器按設(shè)定的速度將垃圾推進爐

膛，垃圾隨著爐排的運行向前移動，并與從爐排底部進入的熱空氣進行混合、翻動，使

垃圾得以干燥、點火、燃燒以致燃燼。它正常運行的爐溫大于850oC，且煙氣溫度在大

于850oC的高溫下停留超過2秒鐘，以保證煙氣中有機成份的分解機械爐排焚燒爐的主要特點是它對垃圾的適用范圍廣，它既能適應(yīng)歐洲含水率較低的高熱值垃圾，也能適合亞洲含水率較高的低熱值垃圾。它對進爐的垃圾顆粒度沒有特別的要求，一般由生活垃圾車收集車送來的垃圾無需經(jīng)過破碎即可直接送入焚燒爐燃燒。且其燃燒效率較高，燃燒效率一般可達到75－78%。爐渣的燃燼率可達到3%左右。