粉煤灰鋼板庫的清理施工流程

隨著我們生活逐漸提高，我們使用的粉煤灰鋼板庫時間過長，我們在清理水泥鋼板庫的時候，有許多人不知道，接下來我們一起了解下粉煤灰鋼板庫的清理施工流程。

1.首先對粉煤灰鋼板庫的周邊環(huán)境，上下構(gòu)造.頂部情況，使每位清庫員工都能熟悉清楚，特定安全通道。

2.為了解庫內(nèi)積灰情況，與廠方現(xiàn)場負責人聯(lián)系，接好電源掛好照明設施，結(jié)合我們多年的清庫經(jīng)驗，一般采用以下方法進入：從頂部風口進入，采用高空懸掛雙保險由上向下，逐步排查;在確保庫內(nèi)積灰很少，頂部又無積灰，庫壁積灰也很少時，也可從下側(cè)人孔進入探查，如庫檢修側(cè)門無法進入，可選擇在頂部風口進倉作業(yè)，制作爬梯放至庫內(nèi)，工作人員做好安全防護措施方可進入倉內(nèi)從里面將側(cè)門打開。1：能解決水泥在鋼板庫庫壁內(nèi)因溫差和潮濕氣體造成的水泥板結(jié)，物理指標下降的技術屏障。

3.具體操作如下：

a.進入認可施工階段，雙方必須互相交底相關情況，排放積灰的流程，相應工作日程，安排充足的積灰運裝。

b.打開吸塵通風設備，利于庫內(nèi)空氣流通。

c.如需要從上面進入庫內(nèi)去打開人孔門，在上面用密閉空間救援系統(tǒng)設備，做好安全防護從上進入庫內(nèi)。

粉煤灰鋼板庫的相關性能

1.物料的入庫：機械、氣力均可：

物料入庫方式根據(jù)各廠不同情況可采用提升機入庫、斜槽入庫或氣力輸送管道入庫等方式。庫頂之間，庫頂與提升機框架之間可架設棧橋，以便安裝入庫物料輸送設備。

2.運行能耗?。簢嵥?.3度電：

由于該粉煤灰鋼板庫采用了氣體流化、氣體均化、氣體出庫輸送一體化的設計概念，即一氣多用的原理，可以節(jié)省大量氣源。由于考慮到水泥儲期較長，容重增大，卸料采用中壓空氣做氣源，中心區(qū)和輸送涌管采用羅次風機低壓氣源。鋼板倉的倉壁板通常以鍍鋅工藝來滿足防腐要求，因此，鍍鋅層成了粉煤灰鋼板庫建設的一個極重要的指標，它直接影響鋼板倉的使用壽命，我國的標準和國外的標準一致，要求鍍鋅量在400克/平方米。噸水泥的氣均化、卸料、輸送綜合電耗在0.3度左右，如水泥儲存時間過長，則電耗會相對增加。

3.結(jié)構(gòu)形狀及尺寸：

粉煤灰鋼板庫的有效直徑可達十幾米至幾十米，高徑比一般在1：1左右。庫體為圓柱形，庫頂為球缺形的圓形倉庫。庫壁采用鋼板焊接而成;其球缺狀庫頂半圓體，是通過特殊的結(jié)構(gòu)設計和多個拱形梁的組合而形成的獨特建筑結(jié)構(gòu)，其合理的建筑結(jié)構(gòu)使其圓頂具有可靠的承載能力。同時，該庫頂部為承重圓頂，每個庫頂設置有脈沖振打收塵器，主要收集物料入庫時產(chǎn)生的粉塵。庫底外形是下凹的，采用鍥力增壓原理進行設計，在不同氣候條件和地質(zhì)構(gòu)造下，其設計參數(shù)有所不同。

4.物料的儲存量與物料容重：單庫容量10萬噸：

水泥單庫容可建1-10萬噸，同時可組建成總儲量達幾十萬噸的水泥庫群。水泥儲量與水泥容重有關，通過斜槽入庫的含氣量大的水泥容重較小，一般在1.2左右，放置一段時間可達到1.4-1.5，如放置較長時間即可達到1.7左右。粉煤灰鋼板庫是用鋼板鉚接、焊接或組合成的儲藏工具，本意是指鋼板庫的倉體部分，也可以單指小型鋼板倉。通常情況下水泥的儲存容重按1.45。

粉煤灰鋼板庫的特點

1、單庫容量大： 單庫水泥容量5000到100000噸，已有各大企業(yè)投入使用，運行情況良好。

2、投資?。簢崈ν顿Y與傳統(tǒng)混凝土庫相比節(jié)約30%—50%。

3、出庫率高：出庫率穩(wěn)定在95%以上。

4、工藝布局靈活、使用；根據(jù)現(xiàn)場及客戶要求可以靈活布局。

5、粉煤灰鋼板庫環(huán)向聯(lián)接的焊接方式采用搭接焊，庫體采用環(huán)向板搭接的方式，減少了儲料掛壁現(xiàn)象，減小了豎向摩擦力。同時在鋼板聯(lián)接處增設加強板或型鋼，降低了庫壁鋼板的應力狀態(tài)，改善了庫壁鋼板受力情況。

6、鋼構(gòu)為組合界面，使庫體的安全性更高，該結(jié)構(gòu)是大型鋼板筒倉圓周方向上每間隔1米左右設一豎筋，環(huán)向上還有多道加勁肋。這種結(jié)構(gòu)具有更強的抗震性、庫體抗變形力和庫體承載力。