全自動制罐生產線涂裝設備的發(fā)展趨勢

　　科學技術不斷地向前發(fā)展，新技術、新材料、新工藝不斷涌現(xiàn)。電子技術、數(shù)控技術、激光技術、微波技術以及高壓靜電技術的發(fā)展，給涂裝設備自動化、柔性化、智能化和集成化帶來了新的活力，使機床的品種不斷增加，技術水平不斷提高。目前我國的包裝機械產品由于品種少、技術水平低、產品可靠性差等原因，面臨著激烈的國際競爭。綜合起來其發(fā)展趨勢有以下幾個方面：

　?。?）提高涂料的綜合利用率減少浪費，使涂裝工藝更環(huán)保更綠色。

　?。?）制罐設備數(shù)控化自動化、操作簡便效率成倍提高。

　　（3）流水作業(yè)化模式不斷推廣。

　　（4）制罐設備應用高*新技術。

　?。?）發(fā)展柔性化，集成化涂裝生產系統(tǒng)。

　　（6）安全無公害涂裝生產系統(tǒng)。

　　全自動制罐生產線的廢氣處理設備

　　這些催化燃燒設備揮發(fā)性的有機化合物主要要素蘊含：硫烴、含氧烴、氮烴、鹵代烴、烴類等多環(huán)芳香烴，出于它們的本質同樣，它們很容易混合在一道，會污染環(huán)境，這些VOCs同時能夠威脅人類的身體健康，在人們的呼吸中，進入，對人的造成危害。故而，在科技時代，須對揮發(fā)性有機廢氣實踐處理，使有機廢氣控制在對應的濃度。催化燃燒設備為什么應用這么廣泛呢，這跟科技的推進有著不可分離的作用，鑒于大堆高科技產品的表面，都會利用涂漆、塑料、化工以及其它化工原料，都會使用好多有機物來實踐解決，在利用這些有機物時，會使它們形成大量揮發(fā)性的有機廢氣。設備的安全性能有保障，可以通過對機器內部的零件調整，讓其轉動的能量變?yōu)榭煽刂品秶畠取?

　　全自動制罐生產線故障分析

　　任何機器在長久的使用中均會出現(xiàn)故障，全自動制罐生產線也不例外，在工業(yè)生產上，全自動制罐生產線會出現(xiàn)什么故障呢，這里簡介一下在全自動制罐生產線長期使用中容易出現(xiàn)的兩大故障的原因及處理。

　　封罐不夠牢固 封罐不牢的產品空氣容易進到產品中，使得產品的保質期縮短，給廠家造成損失，給大家的引用造成不便。所以，封罐不牢是全自動制罐生產線的一個非常重要的故障。出現(xiàn)這種情況大多數(shù)是因為冷壓膠輪壓力不合適，熱封速度過快或者溫度不夠，這時只需要提高熱封溫度，在降低熱封速度即可，同時要加大冷壓膠力的壓力。全自動制罐生產線應該如何清洗全自動制罐生產線口服易折塑料瓶的灌封設備需要對塑料瓶進行反向定向灌裝，再將其送入輸送軌道進行灌裝和瓶身與底蓋間的封合。

　　全自動制罐生產線過程中如何避免鍍錫層擦傷

　　全自動制罐生產線過程工序較多，如果處理不當，易發(fā)生擦傷錫層的現(xiàn)象，嚴重時可能會傷及合金層，是促使內容物與錫，鐵發(fā)生化學反應和電化學反應，加速罐內壁腐蝕的重要因素。因此，全自動制罐生產線每一道工序必須慎重認真操作。目前用于涂料烤鐵設備,重要供熱系統(tǒng)可分為燃煤供熱、煤油、暖氣和電加熱四大?，F(xiàn)將全自動制罐生產線主要工序可能出現(xiàn)擦傷鍍錫層的原因和防止方法，分述如下：

　　1.  裁剪機的壓料板、定位板調節(jié)和控制不能太緊，否則會造成罐身板條狀拉絲擦傷    2.  罐身板裁切刀口有毛刺，成圓進料時容易劃傷下一張材料。所以必須經常檢查罐身板的幾何尺寸和形狀，必要時及時修磨剪切機刀刃口。

　　3.  罐身輸送軌道磨損，如有灰塵、雜質也會使罐身擦傷。