外壓型補(bǔ)償器制造廠

      波紋補(bǔ)償器是有一定的壽命的，除了正常使用以外，有些顧客咨詢波紋補(bǔ)償器損壞了。質(zhì)量問(wèn)題占少數(shù)，大部分都是因?yàn)椴僮鞑划?dāng)造成的損壞。下面我給大家詳細(xì)介紹一個(gè)波紋補(bǔ)償器損壞的一個(gè)離子，和怎樣能避免這些因素，建議大家能規(guī)范使用波紋補(bǔ)償器，以免造成不必要的損失。

      原因分析：從計(jì)算結(jié)果來(lái)看，波紋補(bǔ)償器導(dǎo)流筒的一階固有頻率為132.7Hz，而管系（機(jī)殼）的振動(dòng)工頻為88Hz，考慮到該補(bǔ)償器導(dǎo)流筒并不是一開(kāi)始使用就壞掉，而是連續(xù)使用半年多之后才壞的，可排除在正常工況下因波紋補(bǔ)償器導(dǎo)流筒自振頻率與管系的振動(dòng)頻率相近而引起的共振導(dǎo)致導(dǎo)流筒損壞，因?yàn)樵谡９r下，如果是導(dǎo)流筒固有自振頻率和管系振動(dòng)頻率發(fā)生共振的話，一般在十幾天內(nèi)或數(shù)天內(nèi)就會(huì)使導(dǎo)流筒產(chǎn)生破損，甚至還會(huì)導(dǎo)致波紋補(bǔ)償器的破損，況且兩者的頻率相差44.7Hz，并不完全相同，不會(huì)發(fā)生共振現(xiàn)象。另外，由于現(xiàn)場(chǎng)較為混亂，導(dǎo)流筒碎片沒(méi)有得到保留，故不能從材料方面入手對(duì)導(dǎo)流筒損壞的原因進(jìn)行具體分析。但從材料采否渠道來(lái)看，可排除材料方面的原因。 但從現(xiàn)場(chǎng)照片來(lái)看，該破壞還是由振動(dòng)引起的，由此，結(jié)合現(xiàn)有資料綜合考慮，我們分析判斷：在實(shí)際使用運(yùn)行過(guò)程中可能存在介質(zhì)的流速突然變化，管系內(nèi)部壓力突然失控而，或其他因素引起實(shí)際使用工況發(fā)生較大的變化，導(dǎo)致管系或內(nèi)部介質(zhì)的振動(dòng)突然變化，從而導(dǎo)致波紋補(bǔ)償器導(dǎo)流筒的自振頻率與管系的振動(dòng)頻率突然接近，引發(fā)共振現(xiàn)象，產(chǎn)生高周疲勞，   終導(dǎo)致導(dǎo)流筒產(chǎn)生裂紋，并迅速延伸后造成斷裂破壞。外壓型補(bǔ)償器制造廠

套管補(bǔ)償器使用與維修：

   1、管道運(yùn)行中，補(bǔ)償器滑動(dòng)套筒嚴(yán)禁受外界側(cè)向推力，應(yīng)始終保證與管路軸向同心，并避免出現(xiàn)阻礙滑動(dòng)套筒正常滑動(dòng)的情況。

   2、維修時(shí)應(yīng)檢查密封裝置情況，及時(shí)旋緊螺栓，保證密封無(wú)泄露。

   3、補(bǔ)償器滑動(dòng)套筒表面腐蝕嚴(yán)重，旋緊螺栓后防泄露作用不明顯時(shí)，應(yīng)考慮更換補(bǔ)償器。外壓型補(bǔ)償器制造廠

  焊接式波紋膨脹節(jié)概述：

   焊接式波紋膨脹節(jié)又稱焊接式波紋補(bǔ)償器，通用型波紋管。該產(chǎn)品由一個(gè)波紋管和兩個(gè)端管構(gòu)成及其它部件組成。它通過(guò)波紋管的柔性變形來(lái)吸收管線軸向位移（也有小量的橫向、角向位移），端接管或直接與管道焊接，或焊上法蘭再與管道法蘭聯(lián)結(jié)。膨脹節(jié)上的小拉桿主要是運(yùn)輸過(guò)程中的剛性支承或作為產(chǎn)品預(yù)變形調(diào)整用，它不是承力桿。該類膨脹節(jié)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、價(jià)格低，因而凡是在管線上可能的地方應(yīng)優(yōu)先予以考慮。

有縫管坯的制造，一般是選用所需要厚度的板材或帶材，卷筒后用特種焊接對(duì)焊而成。有縫管坯的質(zhì)量，直接取決于板（帶）材質(zhì)量和焊接質(zhì)量。一般來(lái)說(shuō)，其壁厚公差較容易控制。多次變薄拉深制造工藝多次變薄拉深制造工藝適用于制造管坯長(zhǎng)度小于300mm的波紋管管坯，工藝過(guò)程主要包括落料、多次拉深、多次熱處理和多次變薄拉深。鋼球旋壓變薄拉伸制造工藝及裝備鋼球旋壓變薄拉深，是毛坯在高速旋轉(zhuǎn)下，受凸模、凹模與鋼球之間輾壓而拉深變薄的一種工藝方法。凸模（或者凹模）的高速旋轉(zhuǎn)，帶動(dòng)鋼球本身旋轉(zhuǎn)，并沿著毛坯周線高速旋轉(zhuǎn)，毛坯在凸模上受軸向進(jìn)給時(shí)，材料受正向力和切向力的作用而變形。外壓型補(bǔ)償器制造廠

選用一種基本管坯，然后用縮徑或擴(kuò)徑工藝，改制成相應(yīng)層的管坯．然后順序套管成多層管坯。由于這種改制比軋制、旋壓制管直徑公差精度低，因此預(yù)留套管間隙稍大。多層管坯的套管，按照波紋管產(chǎn)品對(duì)層間質(zhì)量的要求不同，可采用硬態(tài)下套管和軟態(tài)下套管兩種方法。制造完的硬態(tài)管坯，清洗內(nèi)外表面后，直接套管，然后進(jìn)行固溶或者退火熱處理。這種方法由于套管后要經(jīng)過(guò)熱處理和酸洗等工序，難以保證層間表面光潔和層間無(wú)多余物，硬態(tài)管坯先經(jīng)過(guò)熱處理和酸洗，在得到光潔表面質(zhì)量后，再進(jìn)行軟態(tài)下的套管，可以使波紋管產(chǎn)品層間質(zhì)量得到可靠保證。外壓型補(bǔ)償器制造廠