煤泥本身具有高濕、高粘結(jié)性，傳統(tǒng)的烘干機沒能針對這一特點，煤泥烘干機采用獨特的打散裝置，可將粘結(jié)的煤泥打散后烘干，加大了煤泥與熱風的接觸面積，使熱利用率得到大的提高，烘干后的煤泥可一次性將水分降低到12%以下，烘干后的煤泥可直接作為燃料使用。

煤泥烘干機是在滾筒干燥機的基礎(chǔ)上開發(fā)研制而成的新型煤泥烘干設(shè)備，可廣泛應(yīng)用于煤炭行業(yè)煤泥，煤泥烘干機在全球的可持續(xù)發(fā)展中發(fā)揮重要作用，國信機械作為成立時間比較長久的烘干機廠家，多年來一直在仔細鉆研，如何在烘干機的生產(chǎn)上能夠應(yīng)用更多先進的技術(shù)，目的就是要在整個行業(yè)中有較好的發(fā)展，另外就是幫助國家更好的實現(xiàn)資源的可持續(xù)性發(fā)展，要知道面對不再生資源，我們要提高使用率，減少浪費。煤泥烘干機在潔凈型煤生產(chǎn)中發(fā)揮著重要作用。

煤泥滾筒烘干機常見的問題有：

    1、低溫結(jié)焦：原因：常在點火時出現(xiàn)，原因是個別底層未流化，局部積熱不能帶走形成結(jié)焦，有時因細小的煤粒被風吹到一起積聚，很快燃燒形成結(jié)焦。解決方法：低溫結(jié)焦焦質(zhì)松而脆，容易清除，當發(fā)現(xiàn)局部火苗冒出時，應(yīng)及時用扒子疏通，并清除干凈，以防后患。

    2、高溫結(jié)焦:原因：運行中因風量和煤量不當引起，或因沸騰高度不夠，煤粒過大造成底部煤粒濃度較大，單位體積內(nèi)的熱量比較多，溫度超過煤灰的熔點而結(jié)焦。解決方法：高溫結(jié)焦的焦塊堅實，往往要停爐處理，所以操作中應(yīng)加強觀察進行預防?？上驙t內(nèi)結(jié)焦區(qū)迅速加入噴水后的黃砂、或溢流渣、或冷渣，使煤層溫度很快下降，也可向表層撒少量的水，但水不許浸入爐墻。如采取措施仍不能改變火色，料層發(fā)粘，說明結(jié)焦不可避免，這時應(yīng)停煤、停風，用鋼釬清除粘軟的結(jié)焦塊。

    3、原料一次性烘不干：原因：煤泥滾筒烘干機太小;風網(wǎng)風壓、流量計算有誤;煤泥滾筒烘干機使用不當。解決方法：增加煤泥滾筒烘干機溫度，但此法容易引起烘干器內(nèi)著火，好方法是更換或重新修改烘干設(shè)備。

提高煤泥烘干機工作效率的小技巧：

      1.選擇適合自己的烘干機，根據(jù)煤泥的濕度及烘干后要達到的水分含量選擇電機功率、筒體長度要適中。

      2.安裝時要確保設(shè)備固定，并定期給設(shè)備做檢修。

      3.控制好烘干機轉(zhuǎn)筒內(nèi)的溫度，如果溫度不平衡會影響烘干效果。

      4.控制好進料口和出料口的溫度，比如出料口溫度過高，導致物料變色變。

煤泥烘干機設(shè)備的工作過程比較復雜，在試機階段主要事項有：煤泥烘干機試機時要保證物料中不含有硬塊、鐵制品、異物，避免損壞設(shè)備。溫度按照原料所需要干燥的情況而制定。

煤泥烘干機溫度要按照所烘干的原料情況來設(shè)定熱風爐溫度，客戶可使用風機來調(diào)試風門以此來控制溫度的多少，在試機時溫度、進料速度、筒體轉(zhuǎn)動速度要保持一致，禁止隨便改變基數(shù)值，這樣才能保證成品的均勻性，確保該機的正常出貨程序及運轉(zhuǎn)平穩(wěn)。

煤泥烘干機上料速度設(shè)置在≦1.6m內(nèi)，設(shè)置不平衡會較少使用期限，速度可參照原料的含水量的多少、揮發(fā)速度、熱風爐的熱度來設(shè)定。該機筒體轉(zhuǎn)速控制在4-7r/min，可使用上料機的參數(shù)來設(shè)定筒體的轉(zhuǎn)動速度。