中示出本自控行程鍋筒數(shù)控鉆床實施例鉆削動力頭的結構。

鉆削動力頭由鉆削頭和液壓滑臺組成，鉆削頭由電機(1)、減速箱(2)、鉆頭(3)等組成，而液壓滑臺由油缸(8)、前導向套(7)、后導向套(11)、平臺(5)、導軌(9)、彈簧(10)以及調(diào)節(jié)螺栓(12)等組成。油缸(8)可以沿前、后導向套(7、11)作微小的軸向移動，移動距離為S，彈簧(10)頂緊油缸(8)的后端，以便在不鉆孔時使油缸(8)缸體前端蓋的臺肩頂緊前導向套(7)的后端面，而缸體后端蓋的臺肩與后導向套(11)的前端面留有間隙S。電機(1)通過減速箱(2)給鉆頭(3)提供鉆削動力，液壓滑臺則為鉆削頭提供推進動力，推進過程中行程是自動控制的，其控制過程是這樣的油缸活塞桿(6)推動平臺(5)及其上安裝的鉆削頭沿導軌(9)滑動，當鉆頭(3)未接觸工件時阻力很小，故彈簧(10)的彈力足以支撐油缸前端蓋的臺肩靠緊前導向套(7)的后端面，而不致后退，此時設為快進速度；當鉆頭(3)接觸工件后，由于外部軸向阻力增大，鉆頭(3)不能前進，而此時油缸(8)后腔油壓繼續(xù)增大，迫使油缸(8)缸體克服彈簧(10)的壓力而后移一段距離S，缸體后端蓋的臺肩緊靠在后導向套(11)的前端面上，借缸體后移距離S，使電氣控制線路發(fā)出缸體后移訊號，通過液壓系統(tǒng)改變油缸(8)后腔進油的流量，(電氣控制線路和液壓系統(tǒng)在圖中略)，從而降低進給速度，即鉆削頭由快進自動轉換為工進；當鉆透工件后，由于鉆頭前部失去外部軸向阻力，彈簧(10)又推動油缸缸體前移一段距離S、復位，由電氣線路發(fā)出缸體復位訊號，控制液壓系統(tǒng)改變油缸進油方向和流量，從而使鉆削頭快速退回。調(diào)節(jié)螺栓(12)裝配于后導向套(11)后壁的螺孔內(nèi)，用來調(diào)整彈簧(10)的壓力。由于在整個鉆削過程中，鉆頭的工進行程并不是事先設定的確定值，而完全由鉆頭接觸工件時阻力變化來決定，故將這種工作方式稱之為自控行程。

摘要一種自控行程鍋筒數(shù)控鉆床，由鉆削動力頭及其沿鍋筒長度方向移動的驅動裝置、鍋筒自轉驅動裝置、電氣控制線路及液壓系統(tǒng)等組成。鉆削動力頭由鉆削頭和液壓滑臺組成。鉆削頭由電機、減速箱、鉆頭等組成。液壓滑臺由油缸、平臺、導軌、前導向套、后導向套、彈簧及調(diào)節(jié)螺栓等組成?；钊麠U與平臺聯(lián)接，缸體前、后端蓋的端頭分別裝配于前、后導向套內(nèi)，在鉆頭外部軸向阻力、彈簧力共同作用下，油缸缸體可產(chǎn)生一定位移或復位。鉆頭的工進行程不是事先設定的，而是由鉆頭與鍋筒接觸時阻力的變化自動控制的，即鉆頭未接觸工件時為快進、接觸工件后自動變?yōu)楣みM、鉆透后又自動變?yōu)榭焱?。本設備用于鍋筒鉆孔可地減少非鉆削時間，提高工作效率。

1、鍋筒鉆床由底座、龍門、數(shù)控分度頭、鍋筒管支承架、夾壓油缸、排屑與冷卻、氣動系統(tǒng)和電氣系統(tǒng)等組成。

2、底座是機床的基礎件。采用焊接鋼結構，經(jīng)熱時效去應力處理，具有較好的剛性和穩(wěn)定性。

3、龍門采用焊接框架結構，驅動采用AC 伺服電機經(jīng)精密減速器及消隙齒輪齒條副，使龍門在底座上能鎖定。

鍋筒鉆銑床是專業(yè)設計、生產(chǎn)、銷售小型機械設備的。為了適應市場的需求，以機床制造為核心，涉足電機制造、無刷電路板制造業(yè)務的多元化企業(yè)。公司已成為小型數(shù)控機床行業(yè)的企業(yè)，主導產(chǎn)品包括精密立式加工中心、數(shù)控鉆銑床、數(shù)控車床、數(shù)控雕刻機、機床附件等130多種產(chǎn)品，已形成多品種、多規(guī)格、系列化，為國內(nèi)眾多企業(yè)提供各種安全、、精密的通用型或型機床。

鍋筒數(shù)控鉆床用于鍋筒及類似零件上管孔的鉆削加工，采用數(shù)控技術，代替人工劃線，自動定位鉆孔。

數(shù)控鉆床與搖臂鉆效率對比：至少提5-10倍。

 - 鍋筒數(shù)控鉆不需要人工劃線打洋沖，節(jié)約了人工和時間。

 - 鍋筒數(shù)控鉆采用兩套動力頭同時鉆削，相比搖臂鉆的單頭加工，效率提升很多。

 - 鍋筒數(shù)控鉆采用高速鉆頭，主軸轉速在3000r/min，相比搖臂鉆的主軸轉速100-200r/min，鉆削效率和光潔度都大幅提升。

 - 鍋筒的旋轉分度，由數(shù)控動力頭來自動完成，裝卡后將周向各位置的孔都加工完，自動化程度高，減少人工分度的輔助時間。

鍋筒鉆床由床身，床頭、床尾、下支座、液壓卡盤、縱向溜板、鉆削動力頭、液壓滑臺、前夾壓裝置，后支承、排屑及冷卻、液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、激光對線裝置等組成。

 鍋筒鉆床底座采用焊接鋼結構，經(jīng)熱時效去應力處理，具有較好的剛性和穩(wěn)定性。底座底面上密布許多可調(diào)地基螺釘，可以方便的調(diào)整確保底座上導軌面的平面度和直線度

 鍋筒鉆龍門采用焊接框架結構雙側同步驅動設計，定位準，精度高，鉆削時龍門與床身鎖緊，減少震動。提高龍門移動定位精度X軸采用光柵尺檢測反饋，實現(xiàn)全閉環(huán)控制。