隨著工業(yè)制件的形狀更加復(fù)雜化、多樣化，例如汽車用通風(fēng)管、連接管等，多呈彎曲狀，采用常規(guī)的擠出吹塑來成形這類彎曲管件時(shí)，由于型坯的直徑要比管件的投影寬度大，故會(huì)產(chǎn)生大量飛邊(高達(dá)5000)，且夾坯縫較長，影響外觀和強(qiáng)度。為解決此問題，日本發(fā)明了三維中空吹塑，也稱為少廢料中空吹塑或無飛邊中空吹塑。這種技術(shù)飛邊少，制品上無合模線，可順利擠出吹塑。為解決此問題，日本發(fā)明了三維中空吹塑，也稱為少廢料中空吹塑或無飛邊中空吹塑。采用三維中空吹塑可以輕易地成形形狀復(fù)雜的工業(yè)制件。

其工作原理為:采用2～8軸的機(jī)械手，把已吹脹的型坯放置在模具型腔內(nèi)，使型坯與模腔完全吻合，然后合模吹脹成形。

高壓低溫?cái)D出吹塑技術(shù)

在約束吹脹階段，型坯的外表面與模具接觸，溫度迅速降低，終導(dǎo)致制件壁厚分布不均勻，同時(shí)由于型坯內(nèi)外表面的溫差，導(dǎo)致制品沿壁厚方向存在內(nèi)應(yīng)力，制件容易變形。針對此問題可采取的方法包括增加吹塑壓力，使用低溫壓縮空氣。壓縮空氣冷卻系統(tǒng)可以將壓縮空氣在3個(gè)工序中干燥和冷卻至-45℃，冷卻時(shí)間縮短2%。與傳統(tǒng)液壓型中空成型機(jī)相比，其驅(qū)動(dòng)裝置有所不同，傳統(tǒng)的中空成型機(jī)控制器己不能完全適用。同時(shí)，由于內(nèi)側(cè)的冷卻程度得到加強(qiáng)，制品內(nèi)外壁的冷卻更加均勻，因而大大改善了成形制品的品質(zhì)。

此外，作為容器用的工業(yè)制件，容易在薄壁處發(fā)生滲透。為解決此問題，開發(fā)出了多層共擠工藝、表面鍍膜技術(shù)等，發(fā)展也比較快。

綜上分析，國內(nèi)外在控制擠出吹塑制件壁厚均勻性方面，在原材料和成形工藝上都取得了長足發(fā)展。在提高塑料中空容器的性能和生產(chǎn)速率的同時(shí)，也大大擴(kuò)大了其應(yīng)用范圍。

日前，國際高分子協(xié)會(huì)膠黏劑分會(huì)主l席、四川大學(xué)（高分子材料國家重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室）雷景新亮相酒類流通管理暨塑化劑（增塑劑）和有機(jī)污染物及管控高l級(jí)研修班，向有關(guān)白酒生產(chǎn)企業(yè)、檢測機(jī)構(gòu)、質(zhì)量檢查等單位的和相關(guān)人員進(jìn)行了一系列講解。通過本次研修班，與會(huì)人員更加明晰了增塑劑的分類、屬性及優(yōu)缺點(diǎn)；明白了食品中塑化劑（增塑劑）的來源、避免和替代方法；了解了無l毒PVC塑料產(chǎn)品制備的完全可行性；已充滿水分的熱空氣被輸入去濕干燥機(jī)，熱空氣的水分被分子篩干燥劑吸收。明確了PVC塑料制品趨向無l毒性的發(fā)展方向；對生產(chǎn)、使用無l毒PVC塑料制品，提高人民群眾的食品安全感增強(qiáng)了信心。