五金沖壓件的常見故障分析

沖壓是四大工藝，其重要性可想而知。沖壓工廠制成品的質量會給整車外觀和性能打下可靠的基礎，因此，沖壓制件的質量保證一直是汽車制造業(yè)企業(yè)非常重視的問題。

根據(jù)我公司沖壓工廠進行質量管理的實踐經(jīng)驗，小編總結了五金沖壓件產(chǎn)品制作過程中的常見問題原因及對策，希望能夠對沖壓工廠同行制件質量的提高提供一些有益的參考，同時也歡迎各界人士指導！

五金沖壓件表面質量為什么會不良？

卷料常見的不良現(xiàn)象主要有以下方面：

鋼板表面或者內(nèi)部有異物混入；毛坯的選擇與具體的生產(chǎn)技術條件有關，一般取決于生產(chǎn)批量、材料性能和加工可能性等。異物剝落，卷料呈傷疤一樣的狀態(tài)；卷料不良卷料邊角破損；邊角（20～30mm）由于應力不均勻而發(fā)生變形或者壓皺；刮痕（輥子表面或者異物質引起）；輥子滑動引起；邊緣不規(guī)則破損；異物進入后在卷料背面壓出鼓包（異物掉下則消失）；輥子痕跡（異物附著在輥子上引起）；超出規(guī)則以外的材質不良；異物引起表面深度產(chǎn)生明顯的溝痕。

在制件成形過程中，工藝要求凹模、壓料芯以及兩者的制件必須緊密貼合在一起，在機床滑塊下滑時壓迫板料塑性變形而實現(xiàn)成形，加工技術人員未按工藝要求在這一階段及時對機床壓力進行調整，或者是在每個班次的交接時，沒有相互溝通機床壓力穩(wěn)定性信息，而導致制件質量不穩(wěn)定。降低沖壓件凹凸的方法：剪切模的檢查和修正：剪切工序后出現(xiàn)凸凹的原因是由于剪切過程中產(chǎn)生了鐵粉，因此在沖壓前必須觀察鐵粉避免凸凹的發(fā)生。

門窗五金沖壓件：沖裁形狀簡單的五金沖壓件，采用單工序模具完成。油石打磨的方向基本上沿縱向進行，并且很好地貼合沖壓件的表面，部分特殊的地方還可以補充橫向的打磨。沖裁形狀復雜的工件，由于模具的結構或強度受到限制，其內(nèi)外輪廓應分成幾部分沖裁，需采用多道沖壓工序。必要時，可選用連續(xù)模。對于平面度要求較高的五金沖壓件，可在沖裁工序后再增加一道校平工序。為了提高沖壓工藝的穩(wěn)定性有時需要增加工序數(shù)目，以保證沖壓件的質量。

使用沖壓設備進行產(chǎn)品的拉伸成型加工，包括：拉伸加工、再拉伸加工、逆向拉伸以及變薄拉伸加工等。

拉伸加工：使用壓板裝置，利用凸模的沖壓力，將平板材的一部分或者全部拉入凹模型腔內(nèi)，使之成形為帶底的容器。對于平面度要求較高的五金沖壓件，可在沖裁工序后再增加一道校平工序。容器的側壁與拉伸方向平行的加工，是單純的拉伸加工，而對圓錐（或角錐）形容器、半球形容器及拋物線面容器等的拉伸加工，其中還包含擴形加工。

五金沖壓件生產(chǎn)的穩(wěn)定性及其影響因素

何謂穩(wěn)定性？穩(wěn)定性分為工藝穩(wěn)定性和生產(chǎn)穩(wěn)定性。工藝穩(wěn)定性指滿足生產(chǎn)合格產(chǎn)品具有穩(wěn)定性的工藝方案；生產(chǎn)穩(wěn)定性則指生產(chǎn)過程中具有穩(wěn)定性的生產(chǎn)能力。

   由于國內(nèi)的模具制造企業(yè)大多為中小企業(yè)，而且這其中的相當一部分企業(yè)，尚停留在傳統(tǒng)作坊式的生產(chǎn)管理階段，往往忽略了模具的穩(wěn)定性，造成模具開發(fā)周期長、制造成本高等問題，嚴重制約了企業(yè)的發(fā)展步伐。