壓鑄件被廣泛應用于汽車、家電、電子、機械等諸多行業(yè)

據(jù)介紹，作為一種先進的有色合金精密零部件成型技術，壓鑄生產(chǎn)的鑄件通常具有精密、質(zhì)輕、美觀、節(jié)能、、低耗等諸多優(yōu)點，適應了現(xiàn)代制造業(yè)中產(chǎn)品精密化、輕量化、節(jié)能化、綠色化的要求。因此，壓鑄件被廣泛應用于汽車、家電、電子、機械等諸多行業(yè)。

按壓鑄所使用的原材料不同，壓鑄件產(chǎn)品可以分為鋁合金鑄造、鎂合金鑄造、鋅合金鑄造、銅合金鑄造等類別。其中鋁合金因其材質(zhì)輕巧、磨性強，機械強度高，傳熱及導電性能好，并可承受高溫，被廣泛應用于家電、汽車、電子電器、辦公設備、機械等的配件上。

機械處理表面前處理方法

　　表面前處理方法

　　1、手工處理：

　　如、鋼絲刷或砂輪等。用手工可以除去工件表面的銹跡和氧化皮，但手工處理勞

　　動強度大、生產(chǎn)效率低，質(zhì)量差，清理不徹底。

　　2、化學處理：

　　主要是利用酸堿性或堿性溶液與工件表面的氧化物及油污發(fā)生化學反應，使其溶解在酸性或堿性的溶液中，以達到去除工件表面銹跡氧化皮及油污，再利用尼龍制成的毛刷輥或不銹鋼絲(耐酸堿溶液制成的鋼絲刷輥清掃干凈便可達到目的?；瘜W處理適應于對薄板件清理，但缺點是：若時間控制不當，即使加緩蝕劑，也能使鋼材產(chǎn)生過蝕現(xiàn)象，對于較復雜的結(jié)構(gòu)件和有孔的零件，經(jīng)酸性溶液酸洗后，浸入縫隙或孔穴中的余酸難以徹底清除，若處理不當，將成為工件以后腐蝕的隱患，且化學物易揮發(fā)，成本高，處理后的化學排放工作難度大，若處理不當，將對環(huán)境造成嚴重的污染。隨著人們環(huán)保意識的提高，此種處理方法正被機械處理法取代。

現(xiàn)代模具制造和傳統(tǒng)模具技術不大一樣

現(xiàn)代模具制造和傳統(tǒng)的模具技術不大一樣，其主要特點有以下幾個：

1、傳統(tǒng)模具的質(zhì)量依賴于人為因素，再現(xiàn)能力差，而現(xiàn)代模具的質(zhì)量依賴于物化因素，再現(xiàn)能力，整體水平容易控制。

2、傳統(tǒng)制模采用串行方式進行，制造過程中容易脫模，重復勞動多，加工周期也長，而現(xiàn)代模具則采用并行方式進行，設計和制造基于共同的數(shù)學模型，可以在模具總體工藝方案指導下通過公共數(shù)據(jù)并行通信，相互協(xié)調(diào)，共享信息，重復勞動少，加工周期短。