鑄造模具加工過程中的壓鑄速度有哪些影響要素？

在壓鑄中，壓鑄速度有兩個不同的概念：注射速度和充型速度。注射速度是指壓鑄機注射缸內(nèi)壓力油驅(qū)動的注射沖頭的線速度。充型速度是指液態(tài)金屬在壓力作用下通過澆口進入型腔的線速度。鑄造模具加工過程中的充模速度主要作用是在凝固前將液態(tài)金屬快速送入型腔。獲得輪廓清晰、表面質(zhì)量高的鑄件是一個重要因素。2、切削力大，切削溫度高：該類型材料強度大，切削時切向應(yīng)力大、塑性變形大，因而切削力大。

速度和壓力是兩個密切相關(guān)的工藝參數(shù)。因此，除了適當(dāng)?shù)淖⑸浔葔和猓蛪耗１仨氄_選擇速度。填充率根據(jù)合金的特性和鑄件的結(jié)構(gòu)特性來確定。當(dāng)充型速度較低時，鑄件輪廓不清甚至無法成形。當(dāng)填充速度高時，即使具有低的注射比壓，也可以獲得具有高表面質(zhì)量的鑄件。3、對于小型精密沖壓件的加工要嚴(yán)禁操作者的手指、手腕或身體的其他部位伸入模區(qū)作業(yè)。

鑄造模具材料，鑄造模具廠家認(rèn)為應(yīng)如何選擇？

1、生產(chǎn)批量：當(dāng)沖壓件的生產(chǎn)批量很大時，模具的工作零件凸模和凹模的材料應(yīng)選取質(zhì)量高、耐磨性好的模具鋼。對于模具的其它工藝結(jié)構(gòu)部分和輔助結(jié)構(gòu)部分的零件材料，也要相應(yīng)地提高。在批量不大時，應(yīng)適當(dāng)放寬對材料性能的要求，以降低成本。2、被沖壓材料的性能、模具零件的使用條件。當(dāng)被沖壓加工的材料較硬或變形抗力較大時，沖模的凸、凹模應(yīng)選取耐磨性好、強度高的材料。拉深不銹鋼時，可采用鋁青銅凹模，因為它具有較好的抗粘著性。而導(dǎo)柱導(dǎo)套則要求耐磨和較好的韌性，故多采用低碳鋼表面滲碳淬火。3、材料性能應(yīng)考慮材料的冷熱加工性能和工廠現(xiàn)有條件。4、采用微變形模具鋼，以減少機加工費用。5、對特殊要求的模具，應(yīng)開發(fā)應(yīng)用具有專門性能的模具鋼。鑄造模具在技術(shù)答應(yīng)范圍內(nèi)，盡量下降鋁液的燒鑄溫度，壓射速度，進步模具預(yù)熱溫度。6、選擇模具材料要根據(jù)模具零件的使用條件來決定，做到在滿足主要條件的前提下，選用價格低廉的材料，以降低成本。

影響精密模具加工結(jié)構(gòu)的因素有哪些?

影響精密模具加工結(jié)構(gòu)的因素有哪些？ 1.型腔布置。根據(jù)塑件的幾何結(jié)構(gòu)特點、尺寸精度要求、批量大小、模具制造難易、模具成本等確定型腔數(shù)量及其排列方式。 2.確定分型面。分型面的位置要有利于模具加工，排氣、脫模及成型操作，塑料制件的表面質(zhì)量等。 3.確定澆注系統(tǒng)(主澆道、分澆道及澆口的形狀、位置、大小)和排氣系統(tǒng)(排氣的方法、排氣槽位置、大小)。 4.選擇頂出方式(頂桿、頂管、推板、組合式頂出)，決定側(cè)凹處理方法、抽芯方式。 5.決定冷卻、加熱方式及加熱冷卻溝槽的形狀、位置、加熱元件的安裝部位。 6.根據(jù)模具材料、強度計算或者經(jīng)驗數(shù)據(jù)，確定模具零件厚度及外形尺寸，外形結(jié)構(gòu)及所有連接、定位、導(dǎo)向件位置。 7.確定主要成型零件，結(jié)構(gòu)件的結(jié)構(gòu)形式。 8.考慮模具各部分的強度，計算成型零件工作尺寸。長時間的引起的冷凝、腐蝕性氣體、酸、冷卻/加熱、水或儲存條件等因素也會產(chǎn)生腐蝕。

五金模具加工對溫度有什么控制重要性?

五金模具加工對溫度有什么控制重要性？ 1、溫度控制對成形性之目的及作為。成形品外觀,材料物理性質(zhì),成形循環(huán)等,受模仁溫度之影響,頗為顯著。一般成型情況,模仁溫度保持于較低,可以提高射出次數(shù)較為理想,但與成形品形狀(模仁構(gòu)造)及成品材料種類有關(guān)之成形循環(huán)亦寄賴于需要提高模仁充填之溫度。2、為防止應(yīng)力作溫度控制,此為成形品材料問題,此項要求冷卻速度。入冷確時間短,即使有一部份硬化一部份尚軟之場合,仍能避免由于不均一收縮引起應(yīng)力。亦即適當(dāng)之溫度控制能對冷卻應(yīng)力性質(zhì)改良。3、成形材料之結(jié)晶化程度調(diào)整之做之溫度控制。聚硫氨(尼龍),聚醋酸數(shù)脂,聚等結(jié)晶材料對結(jié)晶化程度調(diào)節(jié),及機械性質(zhì)改良,通常需要較高模仁溫度。當(dāng)模具在整改或者在廠家使用過程中單塊需要整改或更換時候，可以直接利用次加工時單塊加工基準(zhǔn)進行備件加工或者進行整改編程加工。