如果膠帶運行時在機頭或機尾處跑偏， 應(yīng)先消除頭尾滾筒的平行度誤差，再在機頭或機尾跑偏的滾筒另一側(cè)，用200mm×200mm的窄膠帶，夾入滾筒并與滾筒一起旋轉(zhuǎn)。如果膠帶跑偏不太嚴重，應(yīng)把膠帶跑偏側(cè)的托輥清理干凈，并在托輥軸承上滴幾滴機械油，減少托輥轉(zhuǎn)動的磨擦阻力，使托輥轉(zhuǎn)動角速度加快，這樣就可消除膠帶跑偏。如果膠帶運行時，空轉(zhuǎn)不跑偏，重負荷運轉(zhuǎn)跑偏，說明物料在膠帶兩邊分布不均勻，裝載漏斗不正，應(yīng)校正漏斗或在漏斗中安裝導(dǎo)料板，改變落料角度，以達到隨時調(diào)整料流方向，使膠帶兩邊物料分布均勻。

5. 箔帶接頭不良，箔帶兩邊張力不平衡時極片打皺，先調(diào)整涂布頭下方的張力調(diào)節(jié)輥，待箔帶逐漸平穩(wěn)后在把調(diào)整輥調(diào)整到原來狀態(tài)。

6. 背輥和涂輥臨近接觸時兩端的間隙不一致時極片打皺。涂布在線認為，不管涂面，還是第二面，都要仔仔細細的調(diào)整此間隙，首先把間隙適當?shù)臄U大，再慢慢的縮小，同時觀察涂輥剛好接觸箔帶時刻的百分表刻度，再把間隙縮小 0.03mm。

20世紀30年代氣刀涂布機的問世標志著現(xiàn)代紙張涂布工業(yè)的誕生。氣刀涂布機正是克服了刷式涂布機的上述缺點，迅速被推廣，導(dǎo)致了涂布紙產(chǎn)量的急劇增加。20世紀50年代出現(xiàn)了個式涂布機專利。此后涂布機技術(shù)得到了快速的發(fā)展。根據(jù)上料設(shè)備、類型和安裝位置的不同，涂布頭也分為許多種，如硬刃涂布機、拖刀式涂布機、軟刃涂布機、噴泉式上料涂布機、短駐留涂布機、比爾涂布機、刮輥式涂布機等。  

1涂布機刮改點

1.1氣刀涂布的缺點氣刀涂布機用氣刀刮去原紙上多余的涂層，使涂層光滑。涂布量由風(fēng)機的風(fēng)力控制，對涂料的固體含量要求低，能耗高，紙張干燥所需時間長，煤耗高；涂層只附著在原紙的表面，紙的平整度沒有提高?？赡軙a(chǎn)生嚴重的模式；干涂層容易堵塞氣刀，導(dǎo)致氣刀印在紙張表面，影響紙張的平滑度和涂層的均勻性。1.2刮削技術(shù)改造

在以刀代氣刀的技術(shù)改造中，應(yīng)注意以下關(guān)鍵技術(shù):涂裝刮削系統(tǒng)的改造；確定刀的形狀要求，合理選擇背輥的類型；改革涂料循環(huán)系統(tǒng)；電氣技術(shù)參數(shù)的合理設(shè)置。