我們知道類似藥品、食品等衛(wèi)生條件要求很嚴(yán)格的產(chǎn)品，如果采用自動化機械包裝就可以避免人與產(chǎn)品的直接接觸，減少了對產(chǎn)品的污染，同時由于機械包裝速度快，產(chǎn)品在空氣中停留時間短，從而減少了對產(chǎn)品的污染機會，有利于提高產(chǎn)品的衛(wèi)生條件。

   同時，由于自動化包裝機械的計量精度高，產(chǎn)品的外形美觀、整齊、統(tǒng)一、封口嚴(yán)密，從而提高了產(chǎn)品包裝的質(zhì)量，提高了產(chǎn)品市場銷售的競爭能力，可獲得較高的經(jīng)濟(jì)效益。

   在以往的生產(chǎn)過程中，由于包裝條件不到位，會導(dǎo)致產(chǎn)品保質(zhì)期短，以致許多食品生產(chǎn)行業(yè)不得不造成很大的浪費，同時增加了生產(chǎn)成本，但如果采用真空、充氣、無菌等包裝機械，就可以使食品的生產(chǎn)范圍更加擴大，生產(chǎn)的效率也會得到大幅提升。

   通常，產(chǎn)品采用手工包裝，若要完成同樣的包裝量，需要包裝工人多，工序不緊湊，作業(yè)占地面積大，基建投資多。一、合上總電源開關(guān)，查看設(shè)備電源是不是正常送入且電源指示燈是不是亮。若是采用自動化機械包裝，形成產(chǎn)品的自動化包裝流水線，產(chǎn)品和包裝材料的供給比較集中，各包裝工序安排緊湊，有的還可采用立體作業(yè)，因而減少了包裝的占地面積，節(jié)約基建投資。

解析涂裝生產(chǎn)線的組織形式

1.連續(xù)移動涂裝生產(chǎn)線

連續(xù)移動生產(chǎn)線中，工件是借助于不間斷移動的輸送機連續(xù)不停的通過涂裝工藝過程中的全部工序或工位。自動噴涂設(shè)備及工位的長度可按輸送機傳遞工件的輸送速度來計算。連續(xù)移動涂裝生產(chǎn)線適用于中小型工件，用于大批量生產(chǎn)的流水生產(chǎn)線。

2.間歇移動涂裝生產(chǎn)線

這種涂裝線中，工件是借助于間歇移動的書冬季間歇地通過涂裝工藝過程的全部工序或工位，工序加工處理時，工件處在靜止?fàn)顟B(tài)。二、自動化生產(chǎn)線系統(tǒng)全程運行時各分站程序需要作以下補充或修改。這種涂裝線一般采用周期性開閉設(shè)備的出入口，在較長的間歇時，噴涂設(shè)備出入口是關(guān)閉的，噴漆時可在封閉情況進(jìn)行，避免漆霧溢出，也可大大減少烘干室內(nèi)熱空氣從出入口溢出造成能源損耗。該類型噴涂線主要用于大中型工件的批量噴涂作業(yè)。

噴涂生產(chǎn)線

普通的噴涂機即常用的一般的升降往復(fù)式自動噴涂機，又稱為垂直往復(fù)噴涂機，用于對工件、制品的一個面，通常是側(cè)面來進(jìn)行噴涂作業(yè)。2)產(chǎn)品首先進(jìn)入1站位，由工人對產(chǎn)品進(jìn)行交接驗收及隔離保護(hù)，之后將產(chǎn)品經(jīng)由導(dǎo)軌傳輸至2站位，1站位一架產(chǎn)品工作結(jié)束，進(jìn)行下一產(chǎn)品的交接驗收。在涂裝作業(yè)的自動噴涂中應(yīng)用廣泛。中小型工件掛在懸掛輸送機上，可以旋轉(zhuǎn)時間，可在工件的一側(cè)設(shè)置側(cè)噴機；工件不便旋轉(zhuǎn)時，可在工件的兩側(cè)設(shè)置側(cè)噴機。使用變頻技術(shù)與數(shù)字控制技術(shù)，可以增加往復(fù)噴涂機的性能如：往復(fù)運動速度可調(diào)；往復(fù)回程點可調(diào)；往復(fù)距離可調(diào)；行程科分段設(shè)置速度等。

常用垂直往復(fù)噴涂機的主要技術(shù)參數(shù)如下：

往復(fù)距離：650-2050mm可調(diào)

往復(fù)速度：15-60m/min可調(diào)

大負(fù)荷：25kg

噴涂機前后移動范圍：0.3m可調(diào)

電源、功率：220v，1kva

安全：電器防爆