甲醇的儲(chǔ)存  ⑴存放區(qū)域保持通風(fēng)，溫度﹤30℃，遠(yuǎn)離火種、熱源，嚴(yán)禁明火。  ⑵區(qū)域內(nèi)配備二氧化碳滅火器。  ⑶區(qū)域內(nèi)的電氣配置必須是防爆型，包括照明插座及通風(fēng)設(shè)施等。  ⑷應(yīng)與氧化劑、酸類、堿金屬、胺類等分開存放，切忌混儲(chǔ)。  ⑸儲(chǔ)存區(qū)域要有防靜電設(shè)施。  二、甲醇的罐取分裝操作  ⑴甲醇庫(kù)房?jī)?nèi)密閉操作，全方面通風(fēng)  ⑵操作人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。  ⑶灌裝時(shí)應(yīng)控制流速，且有接地裝置，防止靜電積聚。  ⑷禁止使用易產(chǎn)生火花的機(jī)械設(shè)備和工具。  ⑸罐取時(shí)注意甲醇控制泄漏，如發(fā)生泄漏應(yīng)盡快用布吸拭干凈。  ⑹罐取完畢后，應(yīng)將關(guān)緊閥門、蓋好擰緊桶蓋，防止甲醇蒸發(fā)。

甲醇生產(chǎn)的總流程長(zhǎng)，工藝復(fù)雜，根據(jù)不同原料與不同的凈化方法可以演變?yōu)槎喾N生產(chǎn)流程。

中壓法

中壓法是在低壓法研究基礎(chǔ)上進(jìn)一步發(fā)展起來的，由于低壓法操作壓力低，導(dǎo)致設(shè)備體積相當(dāng)龐大，不利于甲醇生產(chǎn)的大型化。因此發(fā)展了壓力為10MPa左右的甲醇合成中壓法。它能更有效地降低建廠費(fèi)用和甲醇生產(chǎn)成本。例如ICI公司研究成功了51-2型銅基催化劑，其化學(xué)組成和活性與低壓合成催化劑51-1型差不多，只是催化劑的晶體結(jié)構(gòu)不相同，制造成本比51-1型gao貴。由于這種催化劑在較高壓力下也能維持較長(zhǎng)的壽命，從而使ICI公司有可能將原有的5MPa的合成壓力提高到l0MPa，所用合成塔與低壓法相同也是四段冷激式，其流程和設(shè)備與低壓法類似。

甲醇生產(chǎn)制造方式

合成法

1.甲醇的生產(chǎn)，主要是合成法，合成的化學(xué)反應(yīng)式為：2H2 CO→CH3OH

2.將合成后的粗甲醇，經(jīng)預(yù)精餾脫除jia醚。（高壓法z先實(shí)現(xiàn)工業(yè)合成的方法，但因其能耗大，加工復(fù)雜，材質(zhì)要求苛刻，產(chǎn)品中副產(chǎn)物多，由ICI低壓和中壓法及Lurgi低壓和中壓法取代。工業(yè)上合成甲醇幾乎全部采用co加壓催化加氫的方法，工藝過程包括造氣、合成凈化、甲醇合成和粗甲醇精餾等工序。）

3.將粗甲醇凈化，凈化過程包括精餾和化學(xué)處理?；瘜W(xué)處理主要用堿破壞在精餾過程中難以分離的雜質(zhì)，并調(diào)節(jié)pH值；精餾主要是脫除易揮發(fā)組分如二jia醚，以及難揮發(fā)的乙醇、高碳醇和水。粗餾后的純度一般都可達(dá)到98%以上。

4.將工業(yè)甲醇用精餾的方法將含水量降到0.01%以下。再用次碘酸鈉處理，可除去其中的丙酮。經(jīng)精餾得純品甲醇。

5.BV-Ⅲ級(jí)甲醇的制備主要采用精餾工藝。以工業(yè)甲醇為原料，經(jīng)精餾、超凈過濾、超凈分裝，得高純甲醇產(chǎn)品。一般均以工業(yè)甲醇為原料，經(jīng)常壓蒸餾除去水分，控制塔頂64～65℃，過濾除去不溶物即可。

甲醇另一主要用途是生產(chǎn)醋酸。醋酸消費(fèi)約占世界各地甲醇需求的7%，可生產(chǎn)醋酸yi烯、醋酸纖維和醋酸酯等，其需求與涂料、粘合劑和紡織等方面的需求密切相關(guān)。甲醇可用于制造甲酸甲酯，甲酸甲酯可用于生產(chǎn)甲酸、甲酰胺和其他精細(xì)化工產(chǎn)品，還可用作殺蟲劑、滅菌劑、熏蒸劑。

同時(shí)甲醇能吸收空氣中的水分和氧，從而產(chǎn)生少量的有機(jī)酸。甲醇在燃燒過程會(huì)產(chǎn)生少量甲醛、甲酸等酸性物質(zhì)。這些酸性物質(zhì)會(huì)造成汽車的某些配件如油箱、油管、油泵等的腐蝕。根據(jù)甲醇對(duì)金屬部件和橡膠塑料件的腐蝕與溶脹機(jī)理。