耐磨陶瓷安裝的必要

鋼廠燒結(jié)混合礦槽襯板與原料的摩擦系數(shù)大，原料很容易就與襯板粘合一起，造成礦槽粘料嚴(yán)重，甚至發(fā)生崩礦槽的事故。因此混合料倉粘料一直是困擾燒結(jié)廠生產(chǎn)的重大問題，特別是混合料水分偏大時，粘料問題尤為突出，要經(jīng)常停車清料，嚴(yán)重時5～7天就把礦槽堵死，而每次清堵，都占用3個小時以上，占用了大量的生產(chǎn)時間，影響了整個生產(chǎn)的正常進(jìn)行。而且，料倉內(nèi)溫度高、缺氧，工人下去清料容易造成中暑，如果上部的料垮塌又會造成安全事故。鋼廠燒結(jié)混合礦槽內(nèi)襯采用二合一陶瓷鋼板復(fù)合耐磨襯板、內(nèi)壁粘貼氧化鋁陶瓷片可解決粘料問題。

耐磨陶瓷襯板作為一種高科產(chǎn)品，運(yùn)用范圍越來越廣。其原因是技能老練，且費(fèi)用越來越低；普遍地得到用戶的喜愛。輸煤體系設(shè)備的磨損大都以擦傷、沖擊為主。易磨損的部位是落煤筒、三通、擋板等，一般電廠選用的防磨辦法有：運(yùn)用內(nèi)襯錳鋼板，此種辦法不抱負(fù)，其原因是鋼板不耐磨，運(yùn)用周期短（一般在6個月左右），并且簡單粘煤阻塞；給檢修人員帶來檢修工作量。運(yùn)用膠粘型陶瓷襯板行將陶瓷襯板壓嵌在特種橡膠內(nèi)組合而成的復(fù)合型襯板，它的耐磨強(qiáng)度、抗沖擊性、內(nèi)壁潤滑程度都大大地進(jìn)步。經(jīng)過有些電廠的運(yùn)用情況來看，它是較為抱負(fù)的防磨治漏辦法。

耐磨陶瓷襯板、高鋁襯板、耐磨襯板，氧化鋁襯板，氧化鋁陶瓷板，管道耐磨內(nèi)襯

用途：是石油、礦山、鋼廠、電廠等行業(yè)物料輸送設(shè)備或者液體流經(jīng)管道表面的耐磨材料，主要作用是有效抗擊物料經(jīng)過時對管壁產(chǎn)生的沖擊作用，。

耐磨陶瓷片性能特點(diǎn):

1.硬度大　

其洛氏硬度為hra80-90，硬度僅次于金剛石，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過耐磨鋼和不銹鋼的耐磨性能。　　　

2.耐磨性能好　

其耐磨性相當(dāng)于錳鋼的266倍，高鉻鑄鐵的171.5倍。根據(jù)我們十幾年來的客戶跟蹤調(diào)查，在同等工況下，可至少延長設(shè)備使用壽命十倍以上。