加工中心從外觀上可分為立式、臥式和復合加工中心等。立式加工中心的主軸垂直于工作臺，主要適用于加工板材類、殼體類工

件，也可用于模具加工。臥式加工中心的主軸軸線與工作臺臺面平行，它的工作臺大多為由伺服電動機控制的數控回轉臺，在工

件一次裝夾中，通過工作臺旋轉可實現(xiàn)多個加工面的加工，適用于箱體類工件加工。復合加工中心主要是指在一臺加工中心上有

立、臥兩個主軸或主軸可90°改變角度，因而可在工件一次裝夾中實現(xiàn)五個面的加工。

數控機床調整主軸與軸承間隙的作用

  數控機床主軸軸承徑向、軸向間隙過大或過小都是造成數控機床故障的主要原因。間隙過大會使主軸跳動，車削出來的工件產生橢圓、棱圓或波紋等，間隙過小在高轉速時會使主軸發(fā)熱而損壞。

數控機床調整時，先擰松鎖緊螺釘5和螺母4，使軸承7的內圈相對主軸錐形軸頸向右移動，由于錐面的  作用，軸承內圈產生徑向彈性膨脹，將滾子與內、外圈之間的間隙減少。數控機床調整合適后，應將鎖緊螺釘5和螺母4擰緊，軸承3的間隙可用螺母l調整。一般情況下，只需調整前軸承即可，只有當調整前軸承后仍不能達到要求的回轉精度時，才調整后軸承，后軸承能調整主軸的軸向間隙及精度。

當五軸加工中心上無法同時完成包括設計基準在內的工位加工時，使定位基準和設計基準重合，重合度越貼切越好。定位基準與設計基準不一致時，要嚴格控制定位誤差保證加工精度。同時也要考慮用該基準定位后，一次裝夾過程就能夠完成全部關鍵精度部位的加工。為了避免精加工后的零件再經過多次非重要的尺寸加工，多次周轉，造成零件變形、磕碰劃傷在考慮到一次盡可能完成多的加工內容（如螺孔，自由孔，倒角，非重要表面、刀具檢查等）的同時，將加工中心上完成的工序安排在后即可。