耐酸堿磁力泵發(fā)生泄漏,請(qǐng)檢查三個(gè)配件

耐酸堿磁力泵發(fā)生泄漏，請(qǐng)檢查三個(gè)配件 配件一：法蘭 1.法蘭螺絲未緊固造成漏水，螺絲會(huì)松動(dòng)需緊固螺絲。 2.法蘭開裂或變形造成漏水，此時(shí)法蘭會(huì)有裂紋或法蘭不平，需松開螺絲調(diào)整 間隙或更換自吸桶、主體。 3.法蘭墊片老化或腐蝕造成漏水，此時(shí)法蘭墊片無(wú)彈力、變小或有裂紋， 性質(zhì)不符合該泵，需更換法蘭墊片。 4.法蘭變形造成漏水，此時(shí)法蘭有裂紋或法蘭不平，更換自吸桶或主體。 配件二：前蓋 1.前蓋O環(huán)老化或腐蝕造成漏水，此時(shí)O環(huán)無(wú)彈力，可能性質(zhì)與泵不符合，需更換O環(huán)。 2.前蓋螺絲松動(dòng)造成漏水，需緊固螺絲。 3.前蓋開裂、老化、變形、或腐蝕造成漏水，此時(shí)前蓋有裂痕或變小等，需更換主體。 4.排污閥未緊固或腐蝕造成漏水，此時(shí)排行閥螺絲忪動(dòng)或變細(xì)，需更換排污閥。 5.前蓋受管道拉力影響造成漏水，此時(shí)外接管道設(shè)支架，需安裝支架。 配件三：隔離套漏水 1.隔離套開裂造成漏水，此時(shí)隔離套有裂紋，需更換隔離套。 2.隔離套磨損造成漏水，此時(shí)葉輪與軸心在擺動(dòng)，需更換隔離套。

流量揚(yáng)程的影響

流量揚(yáng)程的影響 A、如果生產(chǎn)工藝中已給出小、正常、大流量，應(yīng)按大流量考慮。 B、如果生產(chǎn)工藝中只給出正常流量，應(yīng)考慮留有一定的余量。 對(duì)于ns100的大流量低揚(yáng)程泵，流量余量取5%，對(duì)ns50的小流量高揚(yáng)程泵，流量余量取10%，50≤ns≤100的泵，流量余量也取5%，對(duì)質(zhì)量低劣和運(yùn)行條件惡劣的泵，流量余量應(yīng)取10%。 C、如果基本數(shù)據(jù)只給重量流量，應(yīng)換算成體積流量。 密封性的影響 無(wú)泄漏是化工設(shè)備的永遠(yuǎn)追求，正是這種要求促成了磁力泵的應(yīng)用不斷擴(kuò)展。然而真正做到無(wú)泄漏還有很長(zhǎng)的路要走，比如磁力泵壽命問題、材料的孔蝕問題、靜密封的可靠性問題等等。杰凱泵業(yè)耐酸堿泵可以做到無(wú)軸封無(wú)泄漏，磁力驅(qū)動(dòng)，延長(zhǎng)使用壽命。

溫度的變化會(huì)對(duì)耐酸堿泵產(chǎn)生影響嗎?

溫度的變化會(huì)對(duì)耐酸堿泵產(chǎn)生影響嗎？ 密封問題 無(wú)泄漏是化工設(shè)備的永遠(yuǎn)追求，正是這種要求促成了磁力泵和屏蔽泵的應(yīng)用日益擴(kuò)展。然而真正做到無(wú)泄漏還有很長(zhǎng)的路要走，比如磁力泵隔離套和屏蔽泵屏蔽套的壽命問題、材料的孔蝕問題、靜密封的可靠性問題等等。現(xiàn)就密封方面的一些基本情況簡(jiǎn)單介紹如下： 1.密封形式對(duì)于靜密封來說，通常只有密封墊和密封圈兩種形式，而密封圈又以O(shè)型圈應(yīng)用廣;對(duì)于動(dòng)密封，化工泵很少采用填料密封，以機(jī)械密封為主，機(jī)械密封又有單端面和雙端面、平衡型和非平衡型之分，平衡型適用于高壓介質(zhì)的密封(通常指壓力大于1.0MPa)，雙端面機(jī)封主要用于高溫、易結(jié)晶、有粘度、含顆粒以及有毒揮發(fā)的介質(zhì)，雙端面機(jī)封應(yīng)向密封腔中注入隔離液，其壓力一般高于介質(zhì)壓力0.07~0.1MPa。 2.密封材料化工泵靜密封的材料一般采用氟橡膠，特殊情況才采用聚四氟材料;機(jī)械密封動(dòng)靜環(huán)的材料配置較為關(guān)鍵，并不是硬質(zhì)合金對(duì)硬質(zhì)合金就更好，價(jià)格高是一方面，兩者沒有硬度差也并不合理，所以更好根據(jù)介質(zhì)特點(diǎn)區(qū)別對(duì)待。 介質(zhì)的粘度對(duì)耐酸堿泵的性能影響是很大的，當(dāng)粘度增加時(shí)，泵的揚(yáng)程曲線下降，更佳工況的揚(yáng)程和流量均隨之下降，而功率則隨之上升，因而效率降低。一般樣本上的參數(shù)均為輸送清水時(shí)的性能，當(dāng)輸送粘性介質(zhì)時(shí)應(yīng)進(jìn)行換算(不同粘度的修正系數(shù)可查閱相關(guān)換算圖表)。對(duì)于粘度較高的漿類、膏類及粘稠液的輸送，建議選用凸輪轉(zhuǎn)子泵。

可空轉(zhuǎn)直立式耐酸堿泵分析及維修方案

可空轉(zhuǎn)直立式耐酸堿泵分析及維修方案 正常運(yùn)轉(zhuǎn)中突然泄漏。離心泵在運(yùn)轉(zhuǎn)中突然泄漏少數(shù)是因正常磨損或已達(dá)到使用壽命，而大多數(shù)是由于工況變化較大或操作、維護(hù)不當(dāng)引起的。 （1）抽空、氣蝕或較長(zhǎng)時(shí)間憋壓，導(dǎo)致密封破壞； （2）對(duì)泵實(shí)際輸出量偏小，大量介質(zhì)泵內(nèi)循環(huán)，熱量積聚，引起介質(zhì)氣化，導(dǎo)致密封失效； （3）回流量偏大，導(dǎo)致吸人管側(cè)容器（塔、釜、罐、池）底部沉渣泛起，損壞密封； （4）對(duì)較長(zhǎng)時(shí)間停運(yùn)，重新起動(dòng)時(shí)沒有手動(dòng)盤車，摩擦副因粘連而扯壞密封面； （5）介質(zhì)中腐蝕性、聚合性、結(jié)膠性物質(zhì)增多； （6）環(huán)境溫度急劇變化； （7）工況頻繁變化或調(diào)整； （8）突然停電或故障停機(jī)等。離心泵在正常運(yùn)轉(zhuǎn)中突然泄漏，如不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)，往往會(huì)釀成較大事故或損失，須予以重視并采取有效措施。