鍛件是國家重型裝備、重大工程建設(shè)所必需的重要基礎(chǔ)部件，廣泛用于冶金、礦山、能源、石化、船舶等裝備，在裝備制造業(yè)占有十分重要地位，其生產(chǎn)制造能力和技術(shù)水平是衡量一個國家重大技術(shù)裝備自給能力的重要標志，對國家的經(jīng)濟建設(shè)、現(xiàn)代科學技術(shù)有著至關(guān)重要的意義。淬火后，Cr元素固溶強化基體組織，并改善基體組織的回火穩(wěn)定性。

鍛件是綜合材料、冶煉、鍛造、熱處理和檢測為一體的高技術(shù)產(chǎn)品，制造工藝流程長、技術(shù)難度大，其生產(chǎn)質(zhì)量受鋼錠原始組織、材料的熱變形特性、組織變化行為、鍛造火次設(shè)置、鍛造工藝參數(shù)、變形方式、輔具結(jié)構(gòu)及熱處理工藝等眾多因素的共同影響。此外，由于大鍛件形大體重、品種多，單件或批量小，生產(chǎn)周期長，造價高，迫切要求“一次制造成功”。否則，一旦報廢，在經(jīng)濟和時間上都損失慘重，無法挽回。1重結(jié)晶處理大型鍛件經(jīng)過多次重結(jié)晶處理，使晶粒細化，組織改善，性能得到提高。

  鍛件毛坯是用鍛造的方法得到的零件毛坯，鍛造是在外力作用下使坯料改變形狀、尺寸和改善機械性能而成為毛坯或零件的加工方法，通常鍛造要對金屬坯料進行加熱，下面就由寶華鍛造來講解一下吧。

鍛件毛坯的形狀和尺寸的確定。除了將毛坯余量附在零件相應(yīng)的加工表面上之外，有時還要考慮到毛坯的制造、機械加工及熱處理等工藝因素的影響。在這種情況下，毛坯的形狀可能與工件的形狀有所不同。例如，為了加工時安裝方便，有的鑄件毛坯需要鑄出必要的工藝凸臺，工藝凸臺在零件加工后一般應(yīng)切去。又如車床開合螺母外殼，它由兩個零件合成一個鑄件，待加工到一定階段后再切開，以保證加工質(zhì)量和加工方便。2、鍛鋼件外加工面不允許有飛刺，位于加工面的飛邊經(jīng)切除后殘余量不應(yīng)大于2mm。鍛件生產(chǎn)廠家當推山西永鑫生鍛造。其大量生產(chǎn)供應(yīng)起重機車輪鍛件，配套生產(chǎn)車輪、滑輪、鏈輪、活塞桿、缸體、軸類等。

鍛件毛坯由于經(jīng)鍛造后可得到連續(xù)和均勻的金屬纖維組織，因此鍛件的力學性能較好，常用于受力復雜的重要鋼質(zhì)零件，其中自由鍛件的精度和生產(chǎn)率較低，主要用于小批生產(chǎn)和大型鍛件的制造，下面就由寶華鍛造來講一講吧。

模型鍛造件的尺寸精度和生產(chǎn)率較高，主要用于產(chǎn)量較大的中小型鍛件。形狀復雜的毛坯，一般采用鑄造方法制造，薄壁零件不宜用砂型鑄造。一般用途的階梯軸，如各段直徑相差不大，可選用圓棒料；如各段直徑相差較大，為減少材料消耗和機械加工的勞動量，則宜采用鍛造毛坯，尺寸大的零件一般選擇自由鍛造，中小型零件可考慮選擇模鍛件。而軋材、擠材及鍛坯分別是鑄錠經(jīng)軋制、擠壓及鍛造加工后形成的半成品。

鍛件毛坯的下料。    

1、鍛件毛坯的下料方法：鋸切；氣割。      

2、鍛件毛坯下料質(zhì)量要求：下料按長度驗收的坯料，其長度以兩端面之間的短邊為準。端面平整，傾斜角小于3度。       

3、檢查內(nèi)容：材料檢查，根據(jù)對材料的技術(shù)要求確定檢查項目、檢查方法、檢查百分比以及執(zhí)行者；毛坯下料質(zhì)量檢查，按毛坯下料質(zhì)量要求確定檢查項目、檢查方法、檢查百分比以及執(zhí)行者。      

4、質(zhì)量記錄、鍛造明細表、鍛件過程控制記錄。       

隨著社會的不斷進步，在工業(yè)里鍛件是不可缺少的設(shè)備之一，那么隨著目前產(chǎn)量的增加，為了提高產(chǎn)品質(zhì)量，對設(shè)備的要求都有哪一些呢？讓我們一起來看一下吧。

在鍛造過程中嚴格控制質(zhì)量，對于存在法蘭飛邊的鍛件，要求在工件處于熱態(tài)時通過鍛壓或氣割及時清理。鍛件毛坯出爐后的法蘭飛邊高度要求小于20㎜，否則按判和進行績效考核處理。